Aerogels najlepsza nowoczesna izolacja termiczna

Najnowocześniejsza i najcieńsza izolacja termiczna Aerogels Porofix. 

Polecamy najnowocześniejszą izolację termiczną na świecie. Najlepszy współczynnik termoizolacyjności na świecie i rewelacyjnie mała grubość produktu sprawiają, że jest on stosowany głównie jako dodatkowa izolacja w miejscach występowania mostków termicznych.

Najniższy współczynnik przenikania ciepła lambda = 0,0014 W/(mK)

Aerogels ma również rewelacyjne parametry techniczne. Jest odporny na wilgoć i nawet pod wodą nie traci swoich właściwości termicznych. Jest niezwykle odporny na starzenie. Niezmienność izolacji w czasie to bardzo ważna cecha przy nowoczesnym wykonywaniu izolacji termicznych domów. Mata izolacyjna porofix aerogel posiada bardzo wysoką paroprzepuszczalność, która sprawia, że mata izolacyjna używana jest do izolowania budynków również od wewnątrz. Wysoka odporność izolacji aerogels na ściskanie np. porogel sprawia, że jest używana również pod posadzki w budynkach. Izolacje w postaci mat izolacyjnych bardzo łatwo zastosować.

Polecamy stosowanie produktu dedykowanego do budownictwa POROFIX który jest w formie taśmy szerokości 15, 20 lub 25 cm i długości do 2 mb. Grubość izolacji Porofix to 0,5 cm lub 1 cm. Polecamy doizolowywanie każdego nadproża żelbetowego.

Produkt Porofix Nadproże jest przebadany przez akredytowane laboratorium:

Zastosowanie systemu polepszy izolację cieplną elementów izolowanych czterokrotnie i pozytywnie wpłynie na efektywność energetyczną budynku.
Nadproża Porofix dostępne są w dwóch długościach – 1,5 m.b. 2,5 mb.b. – i stałej szerokości 25 cm (dotyczy wkładu termoizolacyjnego o grubości 10 mm). Produkt jest gotowy do natychmiastowego montażu.

Korzyści z używania izolacji Nadproża:
Oszczędność energii – niższe koszty,
Szybki zwrot z inwestycji
Eliminacja mostów termicznych elementów izolowanych (np. Brak grzybów i wilgoci)
Lepszy komfort termiczny
Poprawa efektywności energetycznej budynku
Długa trwałość izolacji – niezrównana z konkurencją
Czterokrotnie mniej strat ciepła

Bardzo łatwy sposób montażu izolacji Porofix.

Produkty Porogel

są z powodzeniem stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle budowlanym, górnictwie, ogrzewaniu, paliwach, przemyśle petrochemicznym, wojskowym, samochodowym, odzieżowym, a nawet obuwniczym.

Podstawowym składnikiem Aerogels Polska Nanotechnology Sp. Z o.o. jest Aerogel, który składa się z ponad 90% powietrza, dzięki czemu jest najbardziej efektywnym izolatorem o najniższej przewodności cieplnej. Powietrze jest ograniczone przez szkielet nanocząstek krzemu (do 99,8% objętości), co minimalizuje efekt konwekcji i promieniowania. Ponadto, aerogel jest ciałem stałym składającym się z cząstek krzemionki, który jest słabym przewodnikiem ciepła.

Łatwość użycia i wydajność produktów Porogel osiąga się dzięki następującym cechom produktu:
W razie potrzeby są bardzo cienkie 5 mm, 10 mm lub wielokrotności.
Mają doskonały współczynnik przenikania ciepła Lambda wynoszący 0,014 W / mk przy grubości 5 mm.
Materiał jest bardzo elastyczny – można go układać, przyklejać, ciąć i mocować swobodnie.
Są hydrofobowe i paroprzepuszczalne.
Mogą być stosowane na zewnątrz lub wewnątrz budynku – izolacja termiczna od środka budynku.
Jest odporny na ściskanie. Porogel nie traci właściwości termicznych pod naciskiem lub dużym obciążeniem.
Może być połączony z innymi materiałami niezbędnymi do wdrożenia różnych rozwiązań technicznych.

 

Kolejnym ważnym produktem jest: POROGEL MEDIUM SPACELOFT

 

Materiał zalecany do budowy, szczególnie do zastosowań w starych budynkach, gdzie istnieje możliwość termomodernizacji tylko od środka budynku.
Jest również doskonałym materiałem izolacyjnym dla nowoczesnych projektów budowlanych.
Stosowany jest w temperaturach od – 200 ° C do +200 ° C.

Porogel Medium Spaceloft ma bardzo niską przewodność Lambda = 0,014 (mierzona zgodnie z normą PN-EN 12667: 2002), wyjątkową elastyczność, odporność na ciśnienie i hydrofobowość oraz łatwość użycia. Unikalne właściwości Porogel Medium Spaceloft sprawiają, że są one niezbędne dla osób poszukujących najlepszej ochrony termicznej.
Dzięki zastosowaniu opatentowanej technologii, izolacja firmy Porogel Medium Spaceloft łączy włókno szklane z włókna krzemowego z włóknami wzmocnionymi, zapewniając najlepszą wydajność termiczną w łatwym w użyciu i bezpiecznym dla środowiska produkcie.

Udowodniono, że Airgel jest skutecznym izolatorem w przemyśle budowlanym, paliwowym, samochodowym i innych, wymagających maksymalnej ochrony termicznej i maksymalnych oszczędności energii.
Ten produkt jest zatwierdzony przez ITB AT-15-8184 / 2009

Zalety stosowania izolacji termicznej Porogel Medium Spaceloft:

Najwyższa wydajność termiczna, z jaką Porogel Medium Spaceloft jest od 2 do 5 razy bardziej efektywny niż konkurencyjne produkty izolacyjne;
Zmniejszona grubość i profil,
Równa oporność cieplna na całej powierzchni przy grubości ułamkowej;
Mniej czasu i pracy przy instalacji. Łatwe cięcie i dopasowywanie kształtów do krzywych i trudnych do dotarcia do miejsc;
Odporność fizyczna;
Miękkie i elastyczne, ale z dużą elastycznością. Porogel Plus Pyrogel zachowuje swoją wydajność cieplną nawet przy ciśnieniu 100 psi;
Oszczędź na koszty wysyłki i składowania. Obniżona objętość materiału, wysoka gęstość opakowania i niski poziom uszkodzeń mogą zmniejszyć koszty logistyczne o pięć razy w porównaniu do sztywnej, izolowanej izolacji;
Łatwy w montażu, w przeciwieństwie do sztywnej, prefabrykowanej izolacji, takiej jak osłony rur lub płyt;
Hydrofobiczna, ale zapierająca dech w piersiach. Porogel Plus Pyrogel odpycha płynną wodę, ale pozwala na przenikanie wody, zapobiegając korozji w izolacji i tworzeniu punktów rosy na izolacji;
Jest to bezpieczne dla środowiska. Odpady mogą być usuwane na składowisku, a sam produkt nie zawiera szkodliwych włókien dla dróg oddechowych.

Montaż elewacji. Czy można elewację wentylowaną zrobić samemu?

Samodzielny montaż elewacji wentylowanej. Czy elewacje wentylowaną zrobię sam? 

Częstym pytaniem zadawanym przez Inwestorów jest ” czy mogę wykonać elewację wentylowaną samemu?” Montaż elewacji. Właściwie nikt tego zabronić nie może…..a i same materiały do wykonania elewacji wentylowanej można zakupić na rynku. Jednak nie ma to żadnego sensu!

Lwią częścią kosztów elewacji wentylowanej są właśnie materiały.  Płyty okładzinowe niezależnie od ich rodzaju, nawet jeśli należą do najtańszych wśród elewacji wentylowanych,  jak płyty włókno cementowe,  czy ceramiczne,  niezależnie od  producenta czy to płyty polskie jak Concreate, czy zagraniczne jak Trespa, Equitone -Euronit zawsze są dużym wydatkiem.

Jednocześnie to właśnie płyty najłatwiej zmarnować,  zniszczyć przez źle wykonane cięcie krawędzi,  ciecie niewłaściwym narzędziem , źle zebranie wymiarów z budynku,  złe składowanie,  złe przenoszenie, czy co bardzo ważne niepoprawne zamontowanie. Wszystko to ma ogromny wpływ na wygląd elewacji. Dlatego odradzam wykonywanie prac samemu. Po prostu szkoda marnować materiał,  a co za tym idzie pieniądze.

Możliwe usterki przy wykonywaniu elewacji wentylowanej. Własny montaż elewacji.

Cześć usterek widać gołym okiem już przy montażu przed odbiorem budynku, niektóre jednak błędy wychodzą dopiero po kilku miesiącach od zamocowania i wcale nie są to wady materiałowe,  co potwierdzi doradca techniczny, lecz po prostu błędy montażu.

Każdy producent ma własne wytyczne co do każdego etapu prac z płytą: od transportu poziomego,  pionowego jak np. przy płytach betonowych Fibre C wymagane jest podnoszenie przez przyssawki, przez składowanie np. płyty włókno cementowe powinny być składowane pod zadaszeniem lub chociaż przykryte,  cięcie np.; nieodpowiednia piła do cięcia płyty HPL Prodema spowoduje odspajanie się lakieru zabezpieczającego,  i najważniejsze sposób montażu,  gęstości podparcia płyty np. dla płyt o analogicznej charakterystyce czyli płyty HPL lecz od innych producentów, dla przykładu Trespa i Krono występują inne gęstości podparcia płyty, itp.
Płyta okładzinowa jednocześnie traci gwarancję przy niezachowaniu tych wytycznych, a osoba zajmująca się elewacjami wentylowanymi,  zwłaszcza specjalnie przeszkoleni i przygotowani do tematu doradcy techniczni producenta wychwycą każde niedotrzymanie ich wytycznych.
Płyty niewłaściwie zamontowane na elewacji np. zbyt usztywnione, wypaczają się,  skręcają,  pękają,  a nawet opadają z podkonstrukcji.  

Ponadto rzadko który Inwestor dysponuje niezbędnym sprzętem do wykonywania elewacji wentylowanych.  Narzędzia takie jak poziomica,  wiertarka są jeszcze ogólnie dostępne,  wkrętarkę juz mało kto posiada, a piły – zagłębiarki z 3 metrową prowadnicą już raczej nikt w domu nie trzyma.

Ponadto niewlaściwe wykonanie podkonstrukcji, wydawało by się , niewidocznej, ma ogromny wpływ na wygląd okładziny.  Każda nierówność podkonstrukcji w sposób bezpośredni przenosi się na panele. A te usterki są już widoczne gołym okiem.

Do tego wszystkiego dochodzi zbytnie usztywnienie konstrukcji, czy płyty,  co prowadzi nawet do pękania i spadania paneli z elewacji budynku. Czy niepoprawne przygotowanie płyty do montażu w systemie klejowym. Wszystko to sprawia że elewacja będzie wymagała co najmniej poprawy, a często wręcz wymiany.

Pozorne oszczędności na montażu wykonanym samodzielnie, nie zaś przez przeszkolone ekipy, może doprowadzić do powstania nowych, dużych,  nieprzewidzianych kosztów naprawy nowej elewacji.

Maria Ziółek
m3ziolek elewacje wentylowane

Elewacje wentylowane czy lekka – mokra (putz) ?

Każdy inwestor rozpoczynając budowę staje przed wieloma dylematami związanymi  z realizacją budowanego obiektu. Jednym z nich jest z czego wykonać elewację? Jest to bardzo istotne zagadnienie poruszane wielokrotnie przez samego Inwestora, jak i przez Architektów budynku, ponieważ właśnie wygląd elewacji w dużej mierze decyduje o końcowym wyglądzie budynku.

Aspekt estetyczny często gra kluczową rolę, choć należy podkreślić iż właśnie od elewacji zależy komfort życia mieszkańców budynku. Sposób i jakość wykonania elewacji decyduje o tym jakie temperatury panują wewnątrz budynku. Jaka jest wilgotność powietrza i murów, czy tworzą się grzyby, oraz o aspekcie finansowym związanym ze : stratami ciepła w procesie ogrzewania , kosztami związanymi z czyszczeniem , konserwacją elewacji itp. 

Sposobów na wykonanie elewacji jest naprawdę dużo. Nadal do najpopularniejszym należy elewacja lekka – morka tzw putz. Tu do wiodących producentów należy : Ceracol, Ceresit, STO, Opotiroc, Terranowa. Jako alternatywę proponujemy elewacje wentylowane. Najpopularniejsze rodzaje okładzin wentylowanych to : płyty drewnopodobne HPL ( Trespa, Fundermax, Krono, Prodema), włókno-cementowe ( Equitone – Euronit, Cembrit, Swisspearl, Cerdal ) , betonowe ( Concreate, Fibre C ) , kompozytowe ( Alucobond, Etalbond ), inne jak drzazgowe ( Cetris ), czy tynk wentylowany ( na płytach Fermacel, Aquapanel ). 

Za każdym rozwiązaniem przemawiają inne argumenty, nie można sugerować, że któryś z systemów jest lepszy, czy inny gorszy. Każdy z Inwestorów ma inne oczekiwania i priorytety i decyzję o materiale na elewacji powinie podjąć zgodnie ze swoimi oczekiwaniami.

Zapewne oba rozwiązania : elewacja wentylowana i elewacja lekka – mokra są zupełnie inne. Łączy je jedynie ta sami idea – ocieplenie budynku. Różni zaś całe reszta, czyli: wygląd, sposób wykonania, wykorzystane materiały, możliwy czas wykonywanych robót, sposób wykonania, trwałość, koszt wykonania itp.

O wyborze elewacji należy decydować na etapie projektu budowlanego. Niestety nie zawsze się to udaje. Absolutnie ostatecznym terminem jest postawienie stanu surowego budynku tzn. bez okien, bez obróbek blacharskich, bez jakiegokolwiek ocieplenia budynku. Jest to związane z zastosowaniem innych materiałów ociepleniowych dla obu systemów, Innych wysięgów elewacji, z zastosowaniem podkonstrukcji pod elewacje wentylowane, itp. 

Elewacja wentylowana, jak sama nazwa wskazuje, posiada wentylację. Oznacza to, że między ociepleniem , a płytą pozostaje pustka wentylacyjna 2-3 cm. W tym tzw. kominie powstaje ciągła cyrkulacja powietrza, co ma ogromny wpływ na komfort życia wewnątrz budynku. 

Wysokie temperatury latem powodują ogrzewanie się wierzchniej warstwy , przy elewacjach wentylowanych, ogrzewają płytę. Nie ma to wpływu na temperaturę wewnątrz budynku, gdyż ciepło skumulowane w płycie nie przedostaje się do warstwy izolacji termicznej, tylko zostaje oddane cyrkulującemu powietrzu w pustce wentylacyjnej i wywiane przez odpowiednio zaprojektowane otwory wentylacyjne. 

Dokładnie odwrotny efekt otrzymamy zimą, gdy  mróz zatrzymuje się na płycie i nie przenika bezpośrednio do warstwy izolacji termicznej.W budynku z elewacją wentylowaną nie ma dużych skoków temperatur. Prze co lepiej się w nich mieszka. 

Dodatkowym tego plusem jest wyeliminowanie skraplania się pary wodnej po wewnętrznej stronie przegrody zewnętrznej. Wilgotność z budynku odprowadzana jest przez wentylację zapobiegając kondensacji pary wodnej. Jest to ogromny plus, gdyż eliminuje powstawanie grzybów i pleśni, tak niebezpiecznych dla zdrowia mieszkańców budynku. 

Warto tez podkreślić, że elewacje wentylowane ocieplanie są wełną ( Rockwool Ventimax F, Panelrock F, Wentirock F, Ursa kdp 2v, Isover MultiMax, Super Vent Plus itp ), nie styropianem, który nie przepuszcza pary wodnej, tworząc z budynku szczelny tzw. termos. Ściany z wełny po prostu oddychają. 

Oczywiście elewacje z tynku również można wykonać z ocieplenie z wełny mineralnej i będzie to doskonałe rozwiązanie. Należy jednak pamiętać jednocześnie o zastosowaniu również tynku przepuszczającego powietrze tj. mineralny, silikatowy , nie zaś szczelnego jak: silikonowy. 

Tynki tradycyjne.

Obecnie na rynku jest ogromny wybór tynków elewacyjnych jak: mineralny, silikonowy, sylikatowy, krzemowy, sylikonowo- silikatowy itp. Zależnie od tego co oczekujemy od elewacji należy wybrać właściwy dla siebie. I tak np. tynk mineralny, należy do najtańszych lecz również najmniej trwałych, wymaga odmalowania co 3 lata żeby zachował swój estetyczny wygląd. Tynk akrylowy jest trwalszy od mineralnego , jest również najbardziej narażony na powstawanie na nim pleśni, więc nie powinien być wykorzystywany do elewacji w terenie zadrzewionym. Tynk sylikonowy jest dużo odporniejszy na warunki otoczenia, nie brudzi się na swojej powierzchni, ale nie przepuszcza powietrza i wilgoci z budynku, przez co klimat wewnątrz jest mniej przyjazny do życia. Tynk sylikatowy, jest tynkiem samoczyszczącym się, drobinki kurzu osiadłe na jego powierzchni spływają wraz z opadami deszczu, jest też paro przepuszczalny i miły do mieszkańców, jest niestety droższy od wcześniej wymienionych. 

Ważnym aspektem przy wyborze elewacji jest jej wygląd. Elewacje tynkowane to tzw. baranek o różnym uziarnieniu, w przeogromnej palecie kolorystycznej od odcieni pastelowych do bardzo intensywnych kolorów. Na dzień dzisiejszy dostępne są również różne efekty które można na takiej elewacji osiągnąć, jak brokat, malowane imitacje kamienia, odciski imitujące drewno, można zastosować również ozdobne bonie, czy sztukaterie. 

Elewacje wentylowane.

Elewacje wentylowane to zupełnie inne możliwości. Ogrom producentów oferuje najróżniejsze rodzaje okładzin elewacyjnych, od płyt elewacyjnych włókno-cementowych tj. Euronit – Equitone, Cembrit, Swisspearl, Cedral, przez płyty HPL drewnopodobne, gładkie lub zadrukowane dowolnym wzorem  tj : Trespa, Fundermax, Krono, płyty elewacyjne fornirowane  Prodema, deski drewniane elewacyjne, płyty ze sprasowanych włóknien kamiennych Rockpanel, płyty betonowe tj. Concreate, Fibre C, czy wreszcie kamień na elewacji, kompozyt tj. Alucobond, Etalbond, płyty ceramiczne elewacyjne i wiele innych. Każdy producent zaś, dysponuje własną przebogatą kolorystyką wzorów podstawowych. Nie można by tu jednak nie wspomnieć o okładzinach innych niż wszystkie tj. płyty kameleon, zmieniające kolor zależnie od kąta patrzenia, płyty lumen z kolekcji Trespy, każdy kolor w kilku wykończeniach, płyty gloss, imitujące szkło, czy rock, z faktura kamienia. Mogą też być płyty indywidualne z dowolnym wybranym przez nas nadrukiem, wzorem, płyty gięte po łuku i masa innych rozwiązań. 

A to dopiero początek możliwości, gdyż nie wspomnieliśmy jeszcze o możliwościach montażu płyty elewacyjnej. Mogą to być płyty elewacyjne płaskie, lecz wcale nie znaczy, że nudne, mogą być okładziny elewacyjne układane np. na cegiełkę. Można tez budować z nich elewacje przestrzenne, można płyty fasadowe otworować, podświetlać, ozdabiać nitami, tworzyć elementy ruchome, żaluzje itp. ograniczeniem jest tu tylko wyobraźnia projektanta. 

Kolejną ważną cechą o której należy wspomnieć jest proces realizacji elewacji wentylowanej. Elewacje wentylowane to długie przedsięwzięcie projektowo – inżynieryjne. Elewacji takiej nie da się wykonać bez dokumentacji montażowej z rozrysowanym układem podkonstrukcji, układem płyt, nitów, detali itp. Niezbędny też jest dokładny projekt wykonawczy który oblicza ilość materiałów niezbędnych do wykonania prac elewacyjnych. 

Oczywiście zapotrzebowanie materiałowe należy również przewidzieć przy elewacji tynkowanej, jednak nie musi ono być aż tak precyzyjne jak przy elewacjach wentylowanych, gdyż materiały te są łatwiej dostępne, możliwe są domówienia i krótszy jest termin oczekiwania na dostawę. 

Elewacje wentylowane należy przemyśleć bardzo dokładnie. Każdy producent płyty przystępuje do produkcji konkretnej płyty po przesłaniu zamówienia. Nie istniej coś takiego jak stany magazynowe. Płyty nie można dokupić 'od ręki’ , czy oddać jak zamówimy zbyt dużo. Tu więc powstają dwa bardzo ważne dla każdego inwestora pytania : „czas realizacji?’ i „koszty?” cena. 

Czas realizacji zamówienia na płyty elewacyjnej jest dość różny, od najkrótszych 2 tygodnie u producenta Rockwool na płyty Rockpanel, 2-3 tygodnie w Equitonie – Euronicie, przez 3-5 tygodni u producenta Trespa, Max Exterior, do nawet 12 tygodni przy płytach elewacyjnych betonowych Fibre C. 

W związku z długim okresem oczekiwania na materiał, nie można zamówić go zbyt mało, a potem czekać na domówienie kilku sztuk. Ponadto każdy producent posiada tzw. minima zamówieniowe i domówienie kilku sztuk, czy nawet ilości poniżej 100m2 wiąże się z dodatkowymi kosztami samej płyty fasadowej oraz dodatkowym kosztem transportu. Z drugiej strony zamówienie większej ilości płyty fasadowej również jest nieopłacalne, gdyż płyty fasadowe są drogim materiałem i nie ma sensu płacić za materiał którego się nie zużyje. 

Po fazie zamówień przystępujemy do realizacji prac. Elewacje lekka – mokra ze względu na zastosowanie dużej ilości chemii budowlanej tj. kleje, tynki wymagają montażu w temperaturze powyżej +5oC.  Elewacje wentylowane można wykonywać właściwie przez cały rok, gdyż są do wykorzystania mechaniczne sposoby montażu płyty oraz podkonstrukcji.

Przy wyborze elewacji warto również rozważyć, która z nich jest trwalsza. Elewacja wentylowana charakteryzuje się świetnym zachowaniem w trakcie eksploatacji budynku. Płyty są zmywane większość posiada powłokę antygrafitti ( jak np. Euronit Natura PRO, Euronit Pictura, Rockwool Rockpanel drewnopodobny itp). Płyty elewacyjne okładzinowe są odporne na uderzenia, nie wymagają dodatkowej pielęgnacji, malowania, impregnowania itp ( tu wyjątek stanowi naturalne drewno, które trzeba impregnować co 3 lata). Większość producentów udziela gwarancji na swój materiał na 10 lat, niektórzy nawet na 30 lat. 

Elewacje tynkowane maja bardzo różną trwałość, zależną od wybranego rodzaju tynku. I tak np. tynk mineralny dość szybko ulega zabrudzeniu, rozwijają się na nim pleśnie czy grzyby, należy go co kilka lat ponownie przemalować. Tynk silikatowy jest odporny na tego rodzaju zabrudzenia i nie wymaga pielęgnacji. Są również tynki wyjątkowo odporne na wszelakiego rodzaju zabrudzenia, stosowane przy renowacjach zabytków i te mogą być nie odnawiane nawet przez 30 lat. 

Ostatnią cechą o której należy wspomnieć i która interesuje inwestora to cena elewacji wentylowanej. I tu zaczyna się temat rzeka…… Cena w obu systemach zależy od bardzo wielu czynników, np. czy budynek jest wysoki, czy niski, gdzie umiejscowiony w terenie, blisko np. morza czy w lesie, czy ma skomplikowana bryłę, jaki materiały wykorzystamy do realizacji, w jakim okresie roku , w lecie czy w zimie, jest planowany montaż itp. Każda elewacja wymaga indywidualnego rozpatrzenia i wyceny, można więc jedynie podać szacunkowe koszty obu realizacji.

I tak: elewacje lekka – mokra to minimalny koszt od około 200zł za 1m2 ( cena obejmuje materiały i montaż ) . Elewacja wentylowana to minimalny koszt od około 380zł netto za 1m2 ( cena obejmuje materiały i montaż ). Oczywiście o górnej granicy ciężko mówić, gdyż możliwości jest naprawdę dużo, a niektóre indywidualne rozwiązania niestety mogą okazać się kosztowne. 

Zachęcamy do kontaktu w celu przygotowania indywidualnych wycen i rozwiania wszystkich wątpliwości  które powstały przy doborze najlepszego dla Państwa systemu na elewację. 

Os. Królowej Marysieńki, Warszawa ul. Klimczaka

GW ROBYG

Os. Królowej Marysieńki, Warszawa ul. Klimczaka

W zakresie naszej firmy było : wykonanie projektu montażowego elewacji wentylowanej, dostawa kompletu materiałów, montaż.

Na elewacji budynku zostały zastosowane płyty HPL Trespa drewnopodobne. Płyty mocowane są w sposób widoczny na nity malowane proszkowo w kolorze płyty.

Realizacja: Królowej Marysienki Warszawa Robyg. Widok po kilku latach użytkowania.

Płyta trespa hpl 6 mm drewnopodobna 

Montaż widoczny na nity.

Dom prywatny Izabelin Warty

Dom prywatny Izabelin

W zakresie naszej firmy było : wykonanie projektu montażowego elewacji wentylowanej, dostawa kompletu materiałów, montaż.

Na elewacji budynku zostały zastosowane płyty Prodema drewniane. Płyty mocowane są w sposób niewidoczny na system kleju SIKA Tack Panel.

Vetisol – laminaty HPL

Panele HPL – drewnopodobne, gładkie

www.vetisol.pl Okładzina  HPL o rdzeniu ze sprasowanej celulozy pokryte imitacją drewna, bądź powłoką gładką jednobarwną. Powłoka wierzchnia występuje po obu stronach okładziny. Dostępne w wymiarze maksymalnym 3650 x 1320 mm, Grubość grubościach : 6, 8, 10, 12 mm . Posiadają: klasyfikacja ogniowa – system NRO, płyty niezapalne, CE,  10 lat gwarancji, powierzchnię antygraffiti, możliwość wykonania nadruku. 

ROCKWOOL, URSA, ISOVER, BASF – Termoizolacja

Termoizolacja z wełny fasadowej. Rockwool, Ursa, Isover, Paroc

Dowiedz się jaką odpowiednią wybrać termoizolację z wełny do fasady wentylowanej.      

---

www.rockwool.pl   

Płyty ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną okładziną z włókniny szklanej mają zastosowanie jako niepalne ocieplenie:- ścian zewnętrznych z elewacją z paneli, np. blacha, siding, deski,- ścian zewnętrznych z elewacją z kamienia, szkła. 

Współczynnik przewodzenia ciepła:
– deklarowany	λD=  0,037 W/mK
– obliczeniowy	λobl=  0,038 W/mK
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym	0,80 kN/m³
Klasa reakcji na ogień	A1

  do wysokości 12 metrów  

Płyta ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną czarną włókniną mają zastosowanie jako:- niskich ścian z elewacją z paneli (np. blacha, siding, deski),- niskich ścian z elewacją z kamienia, szkła,- ścian o konstrukcji szkieletowej,- ścian osłonowych,- ścian trójwarstwowych.

Współczynnik przewodzenia ciepła:
– deklarowany	λ D =   0,036 W/mK
– obliczeniowy	λ obl =   0,036 W/mK
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym	0,65 kN/m³
Klasa reakcji na ogień	A1

 

Właściwości wełny skalnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt i gabro. Stopione w temperaturze 1400oC skały zostają poddane procesowi rozwłókniania tworząc wełnę skalną o włóknistej strukturze. Dzięki takiej strukturze produkty z wełny ROCKWOOL mają wiele cennych właściwości pozwalających na ich zastosowanie jako wszechstronnego materiału izolacyjnego.

1. Zachowuje trwałość na długie lata – Produkowana ze skał bazaltowych, wełna ROCKWOOL jest wyjątkowo trwała, a jej właściwości izolacyjne są niezmienne w czasie. Odpowiednio zastosowana zachowuje stabilność wymiarową i nie odkształca się w trakcie eksploatacji nawet w warunkach zmiennych temperatur i wilgotności. Dodatkowo wełna ROCKWOOL jest odporna na korozję biologiczną oraz środki chemiczne.
2. Jest niepalna i ogniochronna – Wełna skalna jest niepalna – produkty ROCKWOOL są zaklasyfikowane w najwyższej klasie reakcji na ogień A1 – nie palą się, nie wytwarzają dymu ani płonących kropli. Ponadto wełna skalna jest ogniochronna – odporna na działanie ognia i temperatur pożarowych, dzięki czemu stanowi osłonę przeciwogniową. Produkty ROCKWOOL zwiększają odporność ogniową zaizolowanych konstrukcji, dając dodatkowe cenne minuty w trakcie ewentualnej akcji ratowniczej.
3. Stanowi trwałą izolację termiczną – Wełna ROCKWOOL zimą zatrzymuje ciepło w budynku, latem zaś chroni przed upałem (niski współczynnik przewodzenia ciepła i odpowiednia grubość zastosowanego wyrobu oznacza wysoki opór cieplny R). Sprężystość oraz stabilność wymiarowa produktów ROCKWOOL sprawia, że ściśle przylegają do siebie, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych, czyli szczelin, przez które ucieka ciepło. Dzięki zastosowaniu skalnej wełny Rockwool możemy uniknąć instalowania kosztownej klimatyzacji.
4. Ma właściwości wyciszające – Skalna wełna pełni rolę doskonałej izolacji akustycznej i tłumi hałas, skutecznie wyciszając wnętrza pomieszczeń. Produkty ROCKWOOL zwiększają izolacyjność akustyczną przegród dla dźwięków rozchodzących się w powietrzu oraz powstałych w wyniku uderzenia.
5. Jest paroprzepuszczalna – Dzięki włóknistej strukturze skalna wełna ROCKWOOL swobodnie przepuszcza parę wodną. W efekcie, stosując ją w przegrodach zewnętrznych, unikamy zawilgocenia oraz zyskujemy zdrowy i przyjemny mikroklimat pomieszczeń.
6. Jest odporna na wilgoć – Wełna ROCKWOOL jest trudnozwilżalna, czyli hydrofobowa (woda spływa po powierzchni wełny – nie wnikając do wewnątrz) i dodatkowo nie chłonie wilgoci z powietrza (ma znikomą wilgotność sorpcyjną).

 

Proces produkcyjny wełny mineralnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt  i gabro. Proces wytwarzania skalnej wełny ROCKWOOL rozpoczyna się od odmierzenia właściwych proporcji surowców i umieszczenia ich w specjalnym żeliwnym piecu, w którym koks, stosowany jako paliwo, podczas spalania wytwarza wysoka temperaturę, wynoszącą ok. 1400 – 1500°C. W takiej temperaturze skały mineralne (bazalt i gabro) przyjmują postać płynnej lawy. Powstała w wyniku stopnienia płynna masa skalna wypływa z pieca i grawitacyjnie opada na dyski kręcące sie z prędkością kilku tysięcy obrotów na minutę. Dyski rozbijają surówkę, przekształcając ja we włókna, które są schładzane powietrzem i zbierane w komorze osadczej w postaci kobierca wełny. Podczas tworzenia się włókien dodawane jest lepiszcze i środki hydrofobowe. Z komory osadczej kobierzec wełny kierowany jest na linię technologiczną, gdzie jest formowany przez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach.

Następnie wełna mineralna przechodzi przez komorę polimeryzacyjną, w której jest podgrzewana do temperatury wynoszącej około 200°C – po to, aby w końcowym procesie nastąpiła pełna polimeryzacja dodanych żywic i stabilizacja materiału przed jego końcową obróbką. Kobierzec wełniany jest chłodzony. Na końcu linii następuje cięcie wełny do określonych w planie produkcyjnym wymiarów, a następnie pakowanie w folię. W ostatnim etapie pakiety z płytami lub rolkami trafiają do magazynu.

Charakterystyka strukturalna, rozmiarowa i wagowa produktów finalnych zależy od parametrów i nastaw linii produkcyjnej. Możliwa jest dalsza przeróbka wyrobów poza podstawowym ciągiem technologicznym.

Istotną częścią procesu produkcyjnego wełny ROCKWOOL jest recykling. Sto procent odpadów produkcyjnych jest przerabiana na brykiety i ponownie wykorzystywana jako materiał wsadowy – surowiec. 

Komfort akustyczny

Powszechne stosowanie twardych elementów budowlanych w nowoczesnej architekturze wzmaga problemy z przenoszeniem hałasu do wewnątrz pomieszczeń.

Wełna mineralna Rockwool posiada własności absorbujące i wytłumiające fale dźwiękowe .

Wyroby z niej produkowane są więc stosowane tam, gdzie konieczne jest wytłumienie ogłuszającego hałasu urządzeń lub działalności człowieka, a także w miejscach, w których mają być zapewnione sprzyjające warunki do prowadzenia konwersacji.

---

www.ursa.pl Płyta izolacyjna URSA KDP 2/V z mineralnej wełny szklanej; pokryta jednostronnie welonem szklanym w kolorze czarnym komprymowana; paroprzepuszczalna, włókna hydrofobizowane.

Zastosowanie:- izolacja ścian zewnętrznych ze szczeliną wentylacyjną w konstrukcjach fasadowych bez ograniczeń wysokości- izolacja murów warstwowych i hal stalowych- izolacja konstrukcji drewnianych lub metalowych budownictwa szkieletowego

Własności:

Współczynnik przewodzenia ciepła λ_D = 0,035 W/m K

– Materiał niepalny; kl. A2d0s1 wg EN 13 501-1

– Laminowana jednostronnie welonem szklanym spełniającym rolę wiatroizolacji- Oznakowanie wg PN-EN 13162: MW-EN 13162-T3-DS(T+)-WL(P)-MU1-AF5 

Wodoodporne płyty ekstrudowane, typu N-III-L, produkowane na bazie CO₂ 

Zastosowanie jako izolacja cieplna:- ścian piwnic, cokołów, ław fundamentowych- dachów odwróconych, stropów, podłóg na gruncie 

Własności:- wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu – 300 kPa- wykończenie boków – zakładkowe- powierzchnia – gładka- współczynnik przewodności cieplnej λ= 0,034  – 0,038 W/mK

Aprobaty i certyfikaty:- Aprobata Techniczna ITB-AT-15-3489/2005- Certyfikat zgodności z PN-EN 13164 

---

 www.isover.pl 

Polterm Max Plus

Płyta w wełny mineralnej otrzymanej z włókien skalnych pokryta czarnym welonem szklanym.

Zastosowanie

– izolacja cieplna i akustyczna ścian osłonowych ocieplanych metodą ciężką suchą oraz fasad wentylowanych pod okładziny elewacyjne z kamienia, szkła, blachy, itp.

 Warstwa welonu szklanego na powierzchni płyty podnosi właściwości hydrofobowe materiału izolacyjnego oraz pełni rolę wiatroizolacji. Krótkotrwała nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia:<= 0,5 kg/m2. 

Klasyfikacja

Polska Norma PN-EN 13162:2002

Klasyfikacja ogniowa: A1

Parametry

Współczynnik przewodzenia ciepła: λD = 0.035 W/mK

 

Sika – kleje elewacyjne

System klejowy Sika

www.sika.pl

Wykorzystywany do mocowaniu płyty okładzinowej do pod-konstrukcji. Generalnie używany do montażu płyt: włókno-cementowych, HPL, aluminiowych, kamiennych.

System SIKA składa się z elementów : primera, cleanera, taśmy wstępnego wiązania, kleju elewacyjnego.

Pierwszym etapem montażu jest czyszczenie profili aluminiowych przy użyciu Sika Cleanera 205 który występuje w opakowaniach 1 litr, następnie na profil należy nałożyć warstwę Sika Tack Panel Primera który występuje w opakowaniach 1 litr. Kolejnym krokiem jest przygotowanie powierzchni płyty. Musi być czysta, sucha, wolna od pyłu, należy więc mechanicznie usunąć wierzchnią warstwę osadu. Zależnie od rodzaju okładziny stosuje się różne składniki systemu. Sika do czyszczenia chemicznego paneli. Najczęściej powierzchnię czyści się za pomocą Sika Cleaner 205 i przemywa Sika Tack Panel Primerem.

Kolejnym etapem jest rozłożenie ścieżki Sika Tack Panel fixing tape sprzedawanej w rolkach po 30 mb wzdłuż profili aluminiowych oraz ścieżki kleju Sika Tack Panel.

Klej Sika Tack Panel jest sprzedawany w foliach do wyciskania pistoletem o objętości 600 ml. Ostatnim etapem jest przyłożenie odpowiednio przygotowanej płyty okładzinowej. Klej systemu Sika Tack Panel występuje standardowo w kolorze czarnym, ale jest również dostępny w kolorze białym.

---

Sika poleca artykuł o systemie SIKA TACK PANEL SYSTEM:

SIKA TACK PANEL SYSTEM

Fasady wentylowane to coraz częściej stosowane rozwiązanie architektoniczne, które pozwalają na poprawę estetyki i podwyższenia standardów wyglądu zewnętrznego budynku. Fasady wentylowane zmieniają wygląd budynku, odświeżają go pozwalając na dostosowanie budynku do koncepcji architektonicznej otoczenia.

Różnorodność materiałów elewacyjnych wykorzystywanych w fasadach pozwala na swobodę projektowania. Zastosowanie znajdują panele z kamienia naturalnego, płyty ceramiczne, a także płyty warstwowe (Alucobond, Reynobond, Alcopla). Powszechnie stosowane są systemy mocowania punktowego, takie jak nity czy wkręty. Płyty ceramiczne mocowane są przy wykorzystaniu metalowych klipsów, natomiast kamień naturalny mocuje się przy pomocy nawiercanych kotew (tzw. „suchy montaż”). Firma SIKA wprowadziła na rynek zestaw produktów do niewidocznego montowania fasad wentylowanych. Zestaw ten opiera się na elastycznym kleju poliuretanowym, preparacie odtłuszczającym, primerach oraz taśmie wstępnego montażu. Każdy ze składników zestawu spełnia określone zadanie. Środek odtłuszczający ma za zadanie oczyszczenie powierzchni podkonstrukcji. Primery przygotowują powierzchnię podkonstrukcji i paneli elewacyjnych tak, by cechowała je zwiększona przyczepność kleju. Taśma wstępnego montażu zapewnia stabilizację panelu elewacyjnego po aplikacji. Jednocześnie utrzymuje odpowiednią grubość spoiny klejowej, zapewniając optymalne parametry wytrzymałościowe kleju. Klej posiada właściwości elastyczne, z czego wynika wiele zalet tego rodzaju połączenia.

Jakie zalety ma połączenie elastyczne?

Klej, dzięki elastyczności, pozwala na łączenie ze sobą różnych materiałów. W sukurs przychodzą primery, czyli środki gruntujące, zwiększające przyczepność kleju do podłoża. Sika ma w swojej ofercie środki gruntujące do wielu rodzajów materiałów, aluminium, stali, stali ocynkowanej, stali powlekanej, drewna. Pozwala to na montowanie fasad przy wykorzystaniu wielu materiałów budowlanych i daje wiele korzyści, jak np.: oszczędności materiałowe w przypadku fasad z kamienia naturalnego. Klej elastyczny zapobiega koncentracji naprężeń (fot. 1). Rozkłada naprężenia na całej długości spoiny, co powoduje, że są one relatywnie niższe niż naprężenia występujące w analogicznym przypadku montowanym punktowo. Odkształcalność powrotna kleju sprawia, że połączenie absorbuje naprężenia dynamiczne (parcie, ssanie wiatru jako funkcja w czasie). Dzięki klejeniu nie pojawia się konieczność nawiercania płyt ceramicznych. Elastyczne właściwości kleju ograniczają wpływ działania temperatury na panele elewacyjne (fot. 2) (fot. 3), gdyż poziom elastyczności kleju znacznie przewyższa wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej materiałów elewacyjnych.  

Klejenie pozwala na instalację paneli zarówno na placu budowy jak i na przygotowanie prefabrykowanych elementów w warsztacie. Jest bardziej ekonomiczne. Klejenie elastyczne obniża też koszty podkonstrukcji poprzez eliminację jej poprzecznych elementów. Likwiduje widoczne elementy mocujące, co znacznie wpływa na estetykę elewacji (fot. 4). Taki sposób mocowania znacznie obniża koszty pracy ponieważ do zamocowania panelu wystarczy jeden pracownik.   

Mocowanie elastyczne daje dużą swobodę w projektowaniu fasad. Projektanci nie muszą się ograniczać do kilku materiałów lecz mogą korzystać z szerokiej gamy dostępnych na rynku tworzyw i łączyć je ze sobą w niemal dowolny sposób. Jakość tych produktów potwierdzona została w wielu realizacjach na terenie wielu krajów. Wielu producentów paneli elewacyjnych zaufało Sika Tack Panel System i wprowadziło go jako rozwiązanie systemowe opracowując odpowiednie aprobaty. Wśród nich są: Equiton Eternit AG, Keraion, Marazzi, Cetris i inni. Klej nie powoduje powstania korozji galwanicznej na styku różnych materiałów (np. połączenie Alucobond -podkonstrukcja stal ocynkowana – fot. 5, 6, 7, 8) 

 

Daniel Wiśniewski

Sika Poland

---

 Ulotka Sika Tack Panel System:

SikaTack® Panel System – niewidoczne klejenie płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych

Zasada konstrukcji fasady wentylowanej

Pomimo dużego wysiłku włożonego w odpowiednie zabezpieczenie elewacji, woda może stosunkowo łatwo przeniknąć przez nieszczelności w fasadzie budynku. W typowych fasadach, woda opadowa może wnikać poprzez połączenia i szczeliny w wyniku działania wiatru oraz powstałych różnic między ciśnieniem zewnętrznym i wewnętrznym. Konstrukcja fasady wentylowanej pozwala pokonać te problemy, dzięki zjawisku wyrównywania ciśnień. Dzięki temu, struktura budynku staje się odporna na warunki pogodowe poprzez uniemożliwienie wodzie opadowej przenikania przez fasadę.

Korzyści wynikające z zastosowania fasady wentylowanej

Konstrukcja fasady wentylowanej została opracowana w latach 40-tych ubiegłego wieku, a w latach 70-tych była już szeroko stosowana w Europie i Kanadzie. Jest to wypróbowany i przetestowany system poparty wieloletnim doświadczeniem, lekki i łatwy w montażu i obecnie szeroko stosowany. Głównymi atutami całego systemu fasady wentylowanej z okładzinami elewacyjnymi, zarówno dla nowych jak i remontowanych budynków są:

•  polepszenie estetyki fasady budynku dzięki szerokiej gamie dostępnych wykończeń z płyt elewacyjnych
• odporność budynku na warunki pogodowe przy zachowaniu przepuszczalności pary wodnej
• zwiększenie efektywności cieplnej budynku
• wyjątkowa opłacalność
• szybkość montażu dzięki rezygnacji z tzw. „mokrych” procesów technologicznych

Konstrukcja fasady wentylowanej

System fasady wentylowanej, oparty na zjawisku wyrównywania ciśnień, zwykle składa się z następujących elementów:

•  zewnętrznych płyt elewacyjnych, stanowiących jednocześnie ekran przeciwdeszczowy, który– decyduje o wyglądzie zewnętrznym budynku– odbija krople deszczu, tak aby nie przedostały się do przestrzeni wewnętrznej– przenosi napór wiatru na ścianę poprzez system metalowego rusztu
• wewnętrznej przestrzeni, gdzie– odprowadzana jest woda, która dostanie się przez ekran przeciwdeszczowy– jest miejsce na założenie izolacji termicznej– zachodzi cyrkulacja powietrza, które wentyluje i osusza izolację termiczną
• głównej konstrukcji ściany, do której mocowana jest mechanicznie odpowiednia konstrukcja nośna fasady (metalowy ruszt), przenosząca napór wiatru.

Istnieje wiele sposobów łączenia okładzin elewacyjnych z metalowym rusztem nośnym. System SikaTack® Panel pozwala projektantom na realizację dowolnych projektów, dzięki zastosowaniu niewidocznego systemu mocowania paneli. Elastyczność systemu SikaTack® Panel połączona z dobrą przyczepnością do powierzchni różnego rodzaju paneli, kompensuje naturalne ruchy związane z rozszerzalnością termiczną różnych materiałów budowlanych, gwarantując trwałość zamocowania różnorodnych typów płyt elewacyjnych.

Ten pomysłowy i prosty system oferuje zarówno projektantom jak i wykonawcom wiele korzyści w porównaniu do mechanicznych sposobów niewidocznego montażu płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych.

SikaTack® Panel System jest odpowiedni do mocowania:

• kompozytu
• materiałów ceramicznych
• laminatu wysokociśnieniowego HPL
• płyt włóknisto-cementowych oraz wielu powierzchni metalowych i powlekanych proszkowo.

System tworzą:

• Sika® Cleaner 205  Preparat do przygotowania powierzchni – promotor adhezji i ogólny odtłuszczacz przeznaczony dla nieporowatych powierzchni rusztu i płyt okładzinowych.
• SikaTack® Panel Primer  Jednoskładnikowy, epoksydowo-poliuretanowy podkład pod klej. Tworzy czarną, odporną na promieniowanie UV powłokę oraz poprawia przyczepność kleju. Nadaje się do stosowania na podłoża gładkie jak i porowate.
• Taśma dwustronna SikaTack® Panel Tape Taśma o grubości 3 mm, w czarnym kolorze, z pianki polietylenowej o zamkniętej strukturze komórek. Stosowana do wstępnego mocowania płyt elewacyjnych do czasu utwardzenia się kleju SikaTack® Panel. Zapewnia również uzyskanie odpowiedniej, równej, 3 mm warstwy kleju jako optymalnej dla kompensacji ruchów termicznych materiałów okładzinowych, oraz maskuje ścieżki kleju, które stają się niewidoczne w szczelinach dylatacyjnych.
• Klej SikaTack® Panel  Jednoskładnikowy, utwardzany dostępem wilgoci atmosferycznej klej poliuretanowy, barwy kości słoniowej. Wytrzymały na ekstremalne obciążenia dynamiczne i skrajne warunki klimatyczne. Dostępny w opakowaniach miękkich 600 ml. Utwardzony staje się trwale elastyczny, przez co kompensuje rozszerzalność termiczną różnych materiałów budowlanych. Eliminuje naprężenia zmęczeniowe w miejscach mocowania płyt i zapobiega tworzeniu się mostków termicznych.

Graficzny rozkład naprężeń

Zdjęcie nr 1 przedstawia elementy pod obciążeniem połączone łącznikami mechanicznymi. Największe naprężenia są wyraźnie  skoncentrowane wokół śrub i mogą prowadzić do powstania ekstremalnych odkształceń, a w końcowym efekcie do zniszczenia połączenia.

Zdjęcie nr 2 przedstawia elementy połączone klejem SikaTack® Panel. Przy identycznym obciążeniu naprężenia rozkładają się równomiernie wzdłuż całego połączenia stwarzając optymalne warunki pracy połączenia na całejjego długości.

Badanie trwałości połączenia – obciążenia statyczne i obciążeniewiatrem. Właściwości systemu jak: wyjątkowa siła klejenia czy dystrybucja naprężeń zostały potwierdzone przez niezależne laboratoria badawcze (Oxford Brookes University). Badania obciążenia wiatrem dały pozytywny wynik przy pięciokrotnie większym obciążeniu od maksymalnego obciążenia projektowego. SikaTack® Panel System został również przebadany w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, gdzie potwierdzona została jego przydatność do mocowania płyt elewacyjnych z laminatu wysokociśnieniowego HPL, włóknisto-cementowych i ceramicznych. System uzyskał Aprobatę Techniczną ITB nr AT-15-8111/2009. Posiada również certyfikat BBA (British Board of Agrement) Nr 05/4218. 

Badanie odporności na czynniki atmosferyczne (starzenia)

Badania starzeniowe przeprowadzono w Bouwcentrum Technology Limited w Holandii na płytach klejonych z użyciem systemu SikaTack® Panel, według kontrolowanej, przyspieszonej metody badawczej. Przyczepność systemu SikaTack® Panel porównano przed i po badaniu i nawet po 60 dniach testu (odpowiadającego 40-letniemu okresowi użytkowania) nie odnotowano istotnego obniżenia parametrów mechanicznych.

---

         1. Ramę nośną i powierzchnię płyty w miejscu klejenia należy zmatowić materiałem ściernym, a następnie starannie odtłuścić przy użyciu Sika® Cleaner 205 (tylko powierzchnie  nieporowate).Pozostawić do wyschnięcia(ok. 30 sek.)

2. Powierzchnię płyty w miejscu klejenia, oraz profil konstrukcji wsporczej pokryć cienką warstwą podkładu SikaTack® Panel Primer. Pozostawić do utwardzenia się materiału – ok. 30 minut (powierzchnia pozostaje aktywna nie dłużej niż 8 godzin).

3. Na pokryty podkładem profil konstrukcji nośnej przykleić taśmę SikaTack® Panel Tape. Taśma ta zapewnia tymczasowe mocowanie do czasu utwardzenia się kleju, zapewnia odpowiednią jego grubość i maskuje ewentualny wypływ nadmiaru kleju.

---

       4. Używając wyciskacza z odpowiednio przyciętą końcówką nanieść trójkątną ścieżkę kleju SikaTack® Panel na profil wsporczy wzdłuż taśmy (od strony wewnętrznej licząc od krawędzi płyty). Pomiędzy taśmą a ścieżką kleju należy zachować odległość co najmniej 10 mm.

5. Usunąć zabezpieczenie z górnej części taśmy.

6. Jeżeli projekt przewiduje ukrycie poziomych dylatacji za pomocą pasków maskujących, należy je umieścić w odpowiedniej pozycji usuwając wcześniej w tych miejscach fragmenty ochronnej taśmy dwustronnej.

---

  

7. Bezzwłocznie mocować płyty okładzinowe na świeżo wyciśnięty klej SikaTack® Panel. W chwili, gdy płyta zostanie ustawiona w odpowiednim miejscu, mocno docisnąć do pozycji, w której zapewniony jest kontakt całej powierzchni taśmy dwustronnej z mocowanym elementem.

8. Montaż wszystkich klejonych elementów powinien być zakończony w czasie nie dłuższym niż 10 minut od nałożenia ścieżki klejowej. Dla uzyskania żądanych przerw dylatacyjnych można użyć odpowiednich podkładek dystansowych. W przypadku ciężkich elementów może być konieczne dodatkowe ich podparcie.

9. Po uzyskaniu wstępnej wytrzymałości kleju, należy usunąć wszelkie bloczki dystansowe i podkładki. Klej uzyskuje normową wytrzymałość po 48 godzinach.

---