Aerogels i izolacja próżniowa – najlepsze nowoczesne izolacje termiczne

Czy płyta próżniowa VIP Deck -VQ nadaje się na elewację?

Tak, płyty próżniowe (VIP) są coraz częściej stosowane w budownictwie, w tym na elewacjach. VIP to nowoczesne materiały izolacyjne, które wykorzystują dobre właściwości termoizolacyjne próżni i cechują się bardzo dobrymi parametrami cieplnymi . Dzięki najlepszym na rynku właściwościom cieplnym rdzenia, o współczynniku lambda 0,006 W/mK , z łatwością osiągasz jeszcze lepszą izolacyjność cieplną w remontowanych lub w nowych budynkach.

Płyty VIP są stosunkowo cienkie, co pozwala na oszczędność miejsca, a jednocześnie zapewniają bardzo dobrą izolację termiczną .

Izolacja próżniowa – rodzaj izolacji termicznej. W porównaniu do powszechnie stosowanych materiałów, takich jak styropian czy wełna mineralna, izolacja próżniowa charakteryzuje się kilkukrotnie lepszymi parametrami izolacyjnymi. Parametry te uzyskuje się poprzez zastosowanie próżni, która jest słabym przewodnikiem energii cieplnej. Podczas procesu produkcyjnego płytkę z porowatego materiału krzemionkowego lub włókna szklanego o mikroporach 0,0001 mm umieszcza się w wodoodpornym „opakowaniu” wykonanym z wielowarstwowej folii wodoodpornej na powietrze i parę wodną. Ze względu na wysoką cenę materiał ten stosowany jest jedynie w szczególnych przypadkach, np. przy pracach budowlanych. gdy konieczne jest uzyskanie ściany skutecznie chroniącej przed utratą ciepła, a jednocześnie cienkiej.

Recticel izolacja próżniowa

 

W przypadku elewacji, płyty VIP są stosowane jako izolacja tarasów, ponieważ pozwalają na uniknięcie utworzenia wysokiego stopnia między pomieszczeniem wewnętrznym a tarasem .

Izolacje próżniowe w budownictwie: Przyszłość Efektywnej Termoizolacji

 

 

Charakterystyka płyty
Lambda (λ)  * 0,008 – 0,009 W/mK
Wymiary 600×300 mm
Klasa reakcji na ogień Euroklasa E
Wykończenie krawędzi Krawędzie proste
Wytrzymałość na ściskanie ≥ 150 kPa
* Wartość lambda dla Deck-VQ®. Wartość lambda rdzenia wynosi 0,006 W / mK. Wartość Lambda panelu różni się w zależności od grubości. 

Koperta na panelu próżniowym nie może być uszkodzona przez wiercenie, dziurawienie, cięcie, itp… .

Należy obchodzić się ostrożnie!

W dzisiejszych czasach, kiedy efektywność energetyczna budynków staje się priorytetem, inżynierowie i architekci poszukują innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą na osiągnięcie wysokiej izolacyjności termicznej. Jednym z najnowszych osiągnięć w tej dziedzinie są izolacje próżniowe, które zdobywają coraz większą popularność w budownictwie. W tym artykule przyjrzymy się bliżej tym zaawansowanym materiałom izolacyjnym, ich parametrom oraz wpływowi na efektywność energetyczną budynków.

Co to są izolacje próżniowe?

Izolacje próżniowe to zaawansowane materiały, których struktura opiera się na zasadzie izolacji termicznej przez próżnię. W odróżnieniu od tradycyjnych materiałów izolacyjnych, izolacje próżniowe wykorzystują pustkę, eliminując przewodzenie ciepła poprzez konwekcję i kondukcję. W efekcie uzyskujemy materiał o wyjątkowo niskiej przewodności cieplnej.

Izolacje próżniowe to zaawansowane materiały izolacyjne, które wykorzystują zasadę izolacji termicznej poprzez próżnię. Główną ideą jest stworzenie warstwy próżniowej lub obszaru o niskim ciśnieniu w strukturze izolacyjnej, co minimalizuje przewodzenie cieplne poprzez konwekcję i kondukcję. Dzięki temu izolacje próżniowe osiągają bardzo niskie wartości przewodności cieplnej, co sprawia, że są skuteczne w zatrzymywaniu przepływu ciepła.

Typowym składnikiem izolacji próżniowych jest rdzeń zawierający materiał o niskiej przewodności cieplnej, otoczony hermetyczną powłoką, która tworzy warstwę próżniową lub obszar o niskim ciśnieniu. Rdzeń ten często jest wykonany z materiałów, takich jak pył krzemowy lub włókna organiczne, które charakteryzują się niską przewodnością cieplną.

W porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, izolacje próżniowe mają znacznie lepsze właściwości termoizolacyjne, co pozwala na osiągnięcie wysokiej efektywności energetycznej w budynkach. Wpływają one także na poprawę parametrów termicznych konstrukcji, redukując straty ciepła i zwiększając komfort termiczny wewnątrz budynku.

Izolacje próżniowe znajdują zastosowanie w różnych obszarach, takich jak izolacja dachów, ścian, podłóg, a także w przemyśle chłodniczym czy produkcji urządzeń wysokotemperaturowych. Ich zalety, takie jak niska przewodność cieplna i możliwość uzyskania efektywnej izolacji przy stosunkowo niewielkiej grubości, sprawiają, że są coraz bardziej popularne w nowoczesnym budownictwie, zwłaszcza w kontekście projektów energooszczędnych i zrównoważonych.

Parametry izolacji próżniowych

1. Przewodność cieplna

Jednym z kluczowych parametrów izolacji próżniowych jest jej przewodność cieplna, oznaczana symbolem λ. Osiągane wartości przewodności cieplnej są znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych izolacji, co sprawia, że materiały te są wyjątkowo efektywne w zatrzymywaniu przepływu ciepła.

2. Grubość izolacji

Ze względu na niską przewodność cieplną, izolacje próżniowe mogą być znacznie cieńsze niż tradycyjne materiały izolacyjne, co umożliwia oszczędność miejsca i ułatwia integrację z różnymi elementami konstrukcyjnymi.

Grubości Opór cieplny
45 mm 5.00
60 mm 7.50

3. Masa i objętość

Izolacje próżniowe charakteryzują się niską masą i objętością, co przyczynia się do lekkości konstrukcji, co jest istotne zarówno w nowych budynkach, jak i w procesie termomodernizacji istniejących obiektów.

4. Trwałość i odporność

Dobre izolacje próżniowe są odporne na wpływ warunków atmosferycznych, promieniowanie UV i inne czynniki, co przekłada się na ich długą żywotność.

Zastosowanie izolacji próżniowych w budownictwie

Izolacje próżniowe znajdują zastosowanie w różnych obszarach budownictwa, zarówno w przypadku nowych budynków, jak i modernizacji istniejących. Mogą być stosowane zarówno w konstrukcjach ścian, dachów, jak i podłóg. Ich skuteczność sprawia, że są szczególnie atrakcyjne w przypadku budynków energooszczędnych, pasywnych oraz w obiektach wymagających maksymalnej efektywności energetycznej.

Podsumowanie

Izolacje próżniowe stanowią przełomowe rozwiązanie w dziedzinie termoizolacji budynków. Ich zalety, takie jak niska przewodność cieplna, niewielka grubość, lekkość i trwałość, sprawiają, że są coraz częściej wybierane przez projektantów i inwestorów. Jednak, jak w przypadku każdej nowej technologii, istnieje potrzeba dalszych badań i oceny, aby dokładnie zrozumieć wszystkie aspekty ich zastosowania w różnych warunkach klimatycznych i konstrukcyjnych. Izolacje próżniowe stanowią jednak obiecujący kierunek rozwoju w dziedzinie termoizolacji, przyczyniając się do tworzenia bardziej energooszczędnych i zrównoważonych budynków.

 

Najnowocześniejsza i najcieńsza izolacja termiczna Aerogels Porofix. aerogels izolacja termiczna

Polecamy najnowocześniejszą izolację termiczną na świecie. Najlepszy współczynnik termoizolacyjności na świecie i rewelacyjnie mała grubość produktu sprawiają, że jest on stosowany głównie jako dodatkowa izolacja w miejscach występowania mostków termicznych.

Najniższy współczynnik przenikania ciepła lambda = 0,0014 W/(mK)

aerogels-izolacja-termiczna-porofixAerogels ma również rewelacyjne parametry techniczne. Jest odporny na wilgoć i nawet pod wodą nie traci swoich właściwości termicznych. Jest niezwykle odporny na starzenie. Niezmienność izolacji w czasie to bardzo ważna cecha przy nowoczesnym wykonywaniu izolacji termicznych domów. Mata izolacyjna porofix aerogel posiada bardzo wysoką paroprzepuszczalność, która sprawia, że mata izolacyjna używana jest do izolowania budynków również od wewnątrz. Wysoka odporność izolacji aerogels na ściskanie np. porogel sprawia, że jest używana również pod posadzki w budynkach. Izolacje w postaci mat izolacyjnych bardzo łatwo zastosować.aerogels

Polecamy stosowanie produktu dedykowanego do budownictwa POROFIX który jest w formie taśmy szerokości 15, 20 lub 25 cm i długości do 2 mb. Grubość izolacji Porofix to 0,5 cm lub 1 cm. Polecamy doizolowywanie każdego nadproża żelbetowego.

Produkt Porofix Nadproże jest przebadany przez akredytowane laboratorium:

aerogels-izolacja-porofix-cena

Zastosowanie systemu polepszy izolację cieplną elementów izolowanych czterokrotnie i pozytywnie wpłynie na efektywność energetyczną budynku.
Nadproża Porofix dostępne są w dwóch długościach – 1,5 m.b. 2,5 mb.b. – i stałej szerokości 25 cm (dotyczy wkładu termoizolacyjnego o grubości 10 mm). Produkt jest gotowy do natychmiastowego montażu.

izolacja-porofix-cenaKorzyści z używania izolacji Nadproża:
Oszczędność energii – niższe koszty,
Szybki zwrot z inwestycji
Eliminacja mostów termicznych elementów izolowanych (np. Brak grzybów i wilgoci)
Lepszy komfort termiczny
Poprawa efektywności energetycznej budynku
Długa trwałość izolacji – niezrównana z konkurencją
Czterokrotnie mniej strat ciepła

Bardzo łatwy sposób montażu izolacji Porofix.

Produkty Porogel

są z powodzeniem stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle budowlanym, górnictwie, ogrzewaniu, paliwach, przemyśle petrochemicznym, wojskowym, samochodowym, odzieżowym, a nawet obuwniczym.

Podstawowym składnikiem Aerogels Polska Nanotechnology Sp. Z o.o. jest Aerogel, który składa się z ponad 90% powietrza, dzięki czemu jest najbardziej efektywnym izolatorem o najniższej przewodności cieplnej. Powietrze jest ograniczone przez szkielet nanocząstek krzemu (do 99,8% objętości), co minimalizuje efekt konwekcji i promieniowania. Ponadto, aerogel jest ciałem stałym składającym się z cząstek krzemionki, który jest słabym przewodnikiem ciepła.

Łatwość użycia i wydajność produktów Porogel osiąga się dzięki następującym cechom produktu:
W razie potrzeby są bardzo cienkie 5 mm, 10 mm lub wielokrotności.
Mają doskonały współczynnik przenikania ciepła Lambda wynoszący 0,014 W / mk przy grubości 5 mm.
Materiał jest bardzo elastyczny – można go układać, przyklejać, ciąć i mocować swobodnie.
Są hydrofobowe i paroprzepuszczalne.
Mogą być stosowane na zewnątrz lub wewnątrz budynku – izolacja termiczna od środka budynku.
Jest odporny na ściskanie. Porogel nie traci właściwości termicznych pod naciskiem lub dużym obciążeniem.
Może być połączony z innymi materiałami niezbędnymi do wdrożenia różnych rozwiązań technicznych.

 

Kolejnym ważnym produktem jest: POROGEL MEDIUM SPACELOFT

aerogels-porogel-montaz-m3ziolek-elewacje-wentylowane

 

Materiał zalecany do budowy, szczególnie do zastosowań w starych budynkach, gdzie istnieje możliwość termomodernizacji tylko od środka budynku.
Jest również doskonałym materiałem izolacyjnym dla nowoczesnych projektów budowlanych.
Stosowany jest w temperaturach od – 200 ° C do +200 ° C.

Porogel Medium Spaceloft ma bardzo niską przewodność Lambda = 0,014 (mierzona zgodnie z normą PN-EN 12667: 2002), wyjątkową elastyczność, odporność na ciśnienie i hydrofobowość oraz łatwość użycia. Unikalne właściwości Porogel Medium Spaceloft sprawiają, że są one niezbędne dla osób poszukujących najlepszej ochrony termicznej.
Dzięki zastosowaniu opatentowanej technologii, izolacja firmy Porogel Medium Spaceloft łączy włókno szklane z włókna krzemowego z włóknami wzmocnionymi, zapewniając najlepszą wydajność termiczną w łatwym w użyciu i bezpiecznym dla środowiska produkcie.

Udowodniono, że Airgel jest skutecznym izolatorem w przemyśle budowlanym, paliwowym, samochodowym i innych, wymagających maksymalnej ochrony termicznej i maksymalnych oszczędności energii.
Ten produkt jest zatwierdzony przez ITB AT-15-8184 / 2009

Zalety stosowania izolacji termicznej Porogel Medium Spaceloft:

Najwyższa wydajność termiczna, z jaką Porogel Medium Spaceloft jest od 2 do 5 razy bardziej efektywny niż konkurencyjne produkty izolacyjne;
Zmniejszona grubość i profil,
Równa oporność cieplna na całej powierzchni przy grubości ułamkowej;
Mniej czasu i pracy przy instalacji. Łatwe cięcie i dopasowywanie kształtów do krzywych i trudnych do dotarcia do miejsc;
Odporność fizyczna;
Miękkie i elastyczne, ale z dużą elastycznością. Porogel Plus Pyrogel zachowuje swoją wydajność cieplną nawet przy ciśnieniu 100 psi;
Oszczędź na koszty wysyłki i składowania. Obniżona objętość materiału, wysoka gęstość opakowania i niski poziom uszkodzeń mogą zmniejszyć koszty logistyczne o pięć razy w porównaniu do sztywnej, izolowanej izolacji;
Łatwy w montażu, w przeciwieństwie do sztywnej, prefabrykowanej izolacji, takiej jak osłony rur lub płyt;
Hydrofobiczna, ale zapierająca dech w piersiach. Porogel Plus Pyrogel odpycha płynną wodę, ale pozwala na przenikanie wody, zapobiegając korozji w izolacji i tworzeniu punktów rosy na izolacji;
Jest to bezpieczne dla środowiska. Odpady mogą być usuwane na składowisku, a sam produkt nie zawiera szkodliwych włókien dla dróg oddechowych.


Oto wartości współczynnika lambda dla poszczególnych materiałów trmoizolacyjnych:

  • Styropian: Wartość współczynnika lambda dla styropianu wynosi od 0,03 do 0,045 W/mK.
  • Wełna mineralna: Współczynnik lambda dla wełny mineralnej oscyluje w granicach od 0,030 do 0,050 W/mK.
  • Pianka poliuretanowa: Współczynnik lambda dla pianki poliuretanowej wynosi 0,022 W/mK.
  • Włókna celulozowe: Współczynnik lambda dla włókien celulozowych wynosi od 0,042 do 0,036 W/mK.
  • Płyty próżniowe (PIR): Współczynnik lambda dla płyt PIR wynosi 0,022 W/mK.
  • Maty aerożelowe: Współczynnik lambda dla mat aerożelowych wynosi około 0,015 W/mK.

Pamiętaj, że wartości te są przybliżone i mogą się różnić w zależności od konkretnego produktu i producenta. Wartości te są również zależne od warunków, w jakich materiał jest stosowany. Dlatego zawsze warto skonsultować się z producentem lub specjalistą przed wyborem materiału izolacyjnego.

Płyty próżniowe (VIP) to nowoczesne materiały izolacyjne, które wykorzystują dobre właściwości termoizolacyjne próżni i cechują się bardzo dobrymi parametrami cieplnymi. Są więc coraz częściej stosowane w budownictwie. Płyty te zapewniają ochronę przed powierzchniową kondensacją pary wodnej na powierzchniach stropów i ścian wewnętrznych, a także w połączeniach ze ścianami zewnętrznymi. Próżnia wewnątrz panelu VIP, znacznie zmniejsza przewodnictwo ciepła i konwekcji. W porównaniu do bardziej konwencjonalnych materiałów izolacyjnych, VIP-y mają wysokie koszty mimo uzyskiwanych bardzo wysokich wartości wskaźnika oporu R.

Maty aerożelowe to kolejny nowoczesny materiał izolacyjny. Ze względu na niewielką grubość oraz niski współczynnik przewodzenia ciepła doskonale sprawdzają się w budownictwie. Bardzo dobrze izolują wszelkie mostki termiczne, warto je stosować również do izolacji parapetów, balkonów, stolarki okiennej i drzwiowej. Aerożel: zastosowanie w budownictwie, czyli efektywna izolacja termiczna w cienkiej warstwie. Jeśli chcesz docieplić budynek od wewnątrz albo zlikwidować mostki termiczne, wykorzystaj materiały aerożelowe. Maty aerożelowe – izolacja termiczna w cienkiej warstwie. W budownictwie jednorodzinnym pomijając zabytki proponuję stosowanie mat aerożelowych jedynie lokalnie w miejscach w których spodziewamy się występowania mostków termicznych.

Pamiętaj, że wybór materiału izolacyjnego to tylko jeden aspekt izolacji termicznej. Równie ważne jest prawidłowe wykonanie izolacji, aby uniknąć powstawania tzw. mostków termicznych, przez które ucieka ciepło1.

Montaż elewacji. Czy można elewację wentylowaną zrobić samemu?

Samodzielny montaż elewacji wentylowanej. Czy elewacje wentylowaną zrobię sam? 

Częstym pytaniem zadawanym przez Inwestorów jest ” czy mogę wykonać elewację wentylowaną samemu?” Montaż elewacji. Właściwie nikt tego zabronić nie może…..a i same materiały do wykonania elewacji wentylowanej można zakupić na rynku. Jednak nie ma to żadnego sensu!

Lwią częścią kosztów elewacji wentylowanej są właśnie materiały.  Płyty okładzinowe niezależnie od ich rodzaju, nawet jeśli należą do najtańszych wśród elewacji wentylowanych,  jak płyty włókno cementowe,  czy ceramiczne,  niezależnie od  producenta czy to płyty polskie jak Concreate, czy zagraniczne jak Trespa, Equitone -Euronit zawsze są dużym wydatkiem.

Montaż elewacji

montaż elewacji wentylowanych płyta włóknocementowa

Jednocześnie to właśnie płyty najłatwiej zmarnować,  zniszczyć przez źle wykonane cięcie krawędzi,  ciecie niewłaściwym narzędziem , źle zebranie wymiarów z budynku,  złe składowanie,  złe przenoszenie, czy co bardzo ważne niepoprawne zamontowanie. Wszystko to ma ogromny wpływ na wygląd elewacji. Dlatego odradzam wykonywanie prac samemu. Po prostu szkoda marnować materiał,  a co za tym idzie pieniądze.

Możliwe usterki przy wykonywaniu elewacji wentylowanej. Własny montaż elewacji.

Cześć usterek widać gołym okiem już przy montażu przed odbiorem budynku, niektóre jednak błędy wychodzą dopiero po kilku miesiącach od zamocowania i wcale nie są to wady materiałowe,  co potwierdzi doradca techniczny, lecz po prostu błędy montażu.

Każdy producent ma własne wytyczne co do każdego etapu prac z płytą: od transportu poziomego,  pionowego jak np. przy płytach betonowych Fibre C wymagane jest podnoszenie przez przyssawki, przez składowanie np. płyty włókno cementowe powinny być składowane pod zadaszeniem lub chociaż przykryte,  cięcie np.; nieodpowiednia piła do cięcia płyty HPL Prodema spowoduje odspajanie się lakieru zabezpieczającego,  i najważniejsze sposób montażu,  gęstości podparcia płyty np. dla płyt o analogicznej charakterystyce czyli płyty HPL lecz od innych producentów, dla przykładu Trespa i Krono występują inne gęstości podparcia płyty, itp.
Płyta okładzinowa jednocześnie traci gwarancję przy niezachowaniu tych wytycznych, a osoba zajmująca się elewacjami wentylowanymi,  zwłaszcza specjalnie przeszkoleni i przygotowani do tematu doradcy techniczni producenta wychwycą każde niedotrzymanie ich wytycznych.
Płyty niewłaściwie zamontowane na elewacji np. zbyt usztywnione, wypaczają się,  skręcają,  pękają,  a nawet opadają z podkonstrukcji.  

Ponadto rzadko który Inwestor dysponuje niezbędnym sprzętem do wykonywania elewacji wentylowanych.  Narzędzia takie jak poziomica,  wiertarka są jeszcze ogólnie dostępne,  wkrętarkę juz mało kto posiada, a piły – zagłębiarki z 3 metrową prowadnicą już raczej nikt w domu nie trzyma.

Ponadto niewlaściwe wykonanie podkonstrukcji, wydawało by się , niewidocznej, ma ogromny wpływ na wygląd okładziny.  Każda nierówność podkonstrukcji w sposób bezpośredni przenosi się na panele. A te usterki są już widoczne gołym okiem.

Do tego wszystkiego dochodzi zbytnie usztywnienie konstrukcji, czy płyty,  co prowadzi nawet do pękania i spadania paneli z elewacji budynku. Czy niepoprawne przygotowanie płyty do montażu w systemie klejowym. Wszystko to sprawia że elewacja będzie wymagała co najmniej poprawy, a często wręcz wymiany.

Pozorne oszczędności na montażu wykonanym samodzielnie, nie zaś przez przeszkolone ekipy, może doprowadzić do powstania nowych, dużych,  nieprzewidzianych kosztów naprawy nowej elewacji.

Maria Ziółek
m3ziolek elewacje wentylowane

Elewacje wentylowane czy lekka – mokra (putz) ?

Każdy inwestor rozpoczynając budowę staje przed wieloma dylematami związanymi  z realizacją budowanego obiektu. Jednym z nich jest z czego wykonać elewację? Jest to bardzo istotne zagadnienie poruszane wielokrotnie przez samego Inwestora, jak i przez Architektów budynku, ponieważ właśnie wygląd elewacji w dużej mierze decyduje o końcowym wyglądzie budynku.

Aspekt estetyczny często gra kluczową rolę, choć należy podkreślić iż właśnie od elewacji zależy komfort życia mieszkańców budynku. Sposób i jakość wykonania elewacji decyduje o tym jakie temperatury panują wewnątrz budynku. Jaka jest wilgotność powietrza i murów, czy tworzą się grzyby, oraz o aspekcie finansowym związanym ze : stratami ciepła w procesie ogrzewania , kosztami związanymi z czyszczeniem , konserwacją elewacji itp.lekka-mokra-ceresit-elewacja-styropian-tynk-weber-kabe-producentElewacja wentylowana fasada equitone plyty, drewno elewacja 

Sposobów na wykonanie elewacji jest naprawdę dużo. Nadal do najpopularniejszym należy elewacja lekka – morka tzw putz. Tu do wiodących producentów należy : Ceracol, Ceresit, STO, Opotiroc, Terranowa. Jako alternatywę proponujemy elewacje wentylowane. Najpopularniejsze rodzaje okładzin wentylowanych to : płyty drewnopodobne HPL ( Trespa, Fundermax, Krono, Prodema), włókno-cementowe ( Equitone – Euronit, Cembrit, Swisspearl, Cerdal ) , betonowe ( Concreate, Fibre C ) , kompozytowe ( Alucobond, Etalbond ), inne jak drzazgowe ( Cetris ), czy tynk wentylowany ( na płytach Fermacel, Aquapanel ). 

Za każdym rozwiązaniem przemawiają inne argumenty, nie można sugerować, że któryś z systemów jest lepszy, czy inny gorszy. Każdy z Inwestorów ma inne oczekiwania i priorytety i decyzję o materiale na elewacji powinie podjąć zgodnie ze swoimi oczekiwaniami.equitone-linea-ryflowane-euronit-plyta-elewacja-wentylowana-fasadatynk-baranek-struktura-tynku

Zapewne oba rozwiązania : elewacja wentylowana i elewacja lekka – mokra są zupełnie inne. Łączy je jedynie ta sami idea – ocieplenie budynku. Różni zaś całe reszta, czyli: wygląd, sposób wykonania, wykorzystane materiały, możliwy czas wykonywanych robót, sposób wykonania, trwałość, koszt wykonania itp.

O wyborze elewacji należy decydować na etapie projektu budowlanego. Niestety nie zawsze się to udaje. Absolutnie ostatecznym terminem jest postawienie stanu surowego budynku tzn. bez okien, bez obróbek blacharskich, bez jakiegokolwiek ocieplenia budynku. Jest to związane z zastosowaniem innych materiałów ociepleniowych dla obu systemów, Innych wysięgów elewacji, z zastosowaniem podkonstrukcji pod elewacje wentylowane, itp. 

Elewacja wentylowana, jak sama nazwa wskazuje, posiada wentylację. Oznacza to, że między ociepleniem , a płytą pozostaje pustka wentylacyjna 2-3 cm. W tym tzw. kominie powstaje ciągła cyrkulacja powietrza, co ma ogromny wpływ na komfort życia wewnątrz budynku.rosa-m3ziolek-elewacja-wentylacja-komin-plyty-fasada-budynku 

Wysokie temperatury latem powodują ogrzewanie się wierzchniej warstwy , przy elewacjach wentylowanych, ogrzewają płytę. Nie ma to wpływu na temperaturę wewnątrz budynku, gdyż ciepło skumulowane w płycie nie przedostaje się do warstwy izolacji termicznej, tylko zostaje oddane cyrkulującemu powietrzu w pustce wentylacyjnej i wywiane przez odpowiednio zaprojektowane otwory wentylacyjne. 

Dokładnie odwrotny efekt otrzymamy zimą, gdy  mróz zatrzymuje się na płycie i nie przenika bezpośrednio do warstwy izolacji termicznej.W budynku z elewacją wentylowaną nie ma dużych skoków temperatur. Prze co lepiej się w nich mieszka. 

Dodatkowym tego plusem jest wyeliminowanie skraplania się pary wodnej po wewnętrznej stronie przegrody zewnętrznej. Wilgotność z budynku odprowadzana jest przez wentylację zapobiegając kondensacji pary wodnej. Jest to ogromny plus, gdyż eliminuje powstawanie grzybów i pleśni, tak niebezpiecznych dla zdrowia mieszkańców budynku. 

Warto tez podkreślić, że elewacje wentylowane ocieplanie są wełną ( Rockwool Ventimax F, Panelrock F, Wentirock F, Ursa kdp 2v, Isover MultiMax, Super Vent Plus itp ), jak działa elewacja wentylowana śnieg niska temperaturanie styropianem, który nie przepuszcza pary wodnej, tworząc z budynku szczelny tzw. termos. Ściany z wełny po prostu oddychają. 

Oczywiście elewacje z tynku również można wykonać z ocieplenie z wełny mineralnej i będzie to doskonałe rozwiązanie. Należy jednak pamiętać jednocześnie o zastosowaniu również tynku przepuszczającego powietrze tj. mineralny, silikatowy , nie zaś szczelnego jak: silikonowy. 

Tynki tradycyjne.

Obecnie na rynku jest ogromny wybór tynków elewacyjnych jak: mineralny, silikonowy, sylikatowy, krzemowy, sylikonowo- silikatowy itp. Zależnie od tego co oczekujemy od elewacji należy wybrać właściwy dla siebie. I tak np. tynk mineralny, należy do najtańszych lecz również najmniej trwałych, wymaga odmalowania co 3 lata żeby zachował swój estetyczny wygląd. Tynk akrylowy jest trwalszy od mineralnego , jest również najbardziej narażony na powstawanie na nim pleśni, więc nie powinien być wykorzystywany do elewacji w terenie zadrzewionym. Tynk sylikonowy jest dużo odporniejszy na warunki otoczenia, nie brudzi się na swojej powierzchni, ale nie przepuszcza powietrza i wilgoci z budynku, przez co klimat wewnątrz jest mniej przyjazny do życia. Tynk sylikatowy, jest tynkiem samoczyszczącym się, drobinki kurzu osiadłe na jego powierzchni spływają wraz z opadami deszczu, jest też paro przepuszczalny i miły do mieszkańców, jest niestety droższy od wcześniej wymienionych. sztukaterie na elewacji elewacje wentylowane

elewacja z płyt Rockpanel cameleon kameleon plyty fasadaowe

Rockpanel Cameleon fasada wentylowana

Ważnym aspektem przy wyborze elewacji jest jej wygląd. Elewacje tynkowane to tzw. baranek o różnym uziarnieniu, w przeogromnej palecie kolorystycznej od odcieni pastelowych do bardzo intensywnych kolorów. Na dzień dzisiejszy dostępne są również różne efekty które można na takiej elewacji osiągnąć, jak brokat, malowane imitacje kamienia, odciski imitujące drewno, można zastosować również ozdobne bonie, czy sztukaterie. 

Elewacje wentylowane.

Elewacje wentylowane to zupełnie inne możliwości. Ogrom producentów oferuje najróżniejsze rodzaje okładzin elewacyjnych, od płyt elewacyjnych włókno-cementowych tj. Euronit – Equitone, Cembrit, Swisspearl, Cedral, przez płyty HPL drewnopodobne, gładkie lub zadrukowane dowolnym wzorem  tj : Trespa, Fundermax, Krono, płyty elewacyjne fornirowane  Prodema, deski drewniane elewacyjne, płyty ze sprasowanych włóknien kamiennych Rockpanel, płyty betonowe tj. Concreate, Fibre C, czy wreszcie kamień na elewacji, kompozyt tj. Alucobond, Etalbond, płyty ceramiczne elewacyjne i wiele innych. Każdy producent zaś, dysponuje własną przebogatą kolorystyką wzorów podstawowych. Nie można by tu jednak nie wspomnieć o okładzinach innych niż wszystkie tj. płyty kameleon, zmieniające kolor zależnie od kąta patrzenia, płyty lumen z kolekcji Trespy, każdy kolor w kilku wykończeniach, płyty gloss, imitujące szkło, czy rock, z faktura kamienia. Mogą też być płyty indywidualne z dowolnym wybranym przez nas nadrukiem, wzorem, płyty gięte po łuku i masa innych rozwiązań. 

A to dopiero początek możliwości, gdyż nie wspomnieliśmy jeszcze o możliwościach montażu płyty elewacyjnej. Mogą to być płyty elewacyjne płaskie, lecz wcale nie znaczy, że nudne, mogą być okładziny elewacyjne układane np. na cegiełkę. Można tez budować z nich elewacje przestrzenne, można płyty fasadowe otworować, podświetlać, ozdabiać nitami, tworzyć elementy ruchome, żaluzje itp. ograniczeniem jest tu tylko wyobraźnia projektanta.projekt-podkonstrukcja-hpl-m3ziolek-elewacja-wentylowana-dokumentacja 

Kolejną ważną cechą o której należy wspomnieć jest proces realizacji elewacji wentylowanej. Elewacje wentylowane to długie przedsięwzięcie projektowo – inżynieryjne. Elewacji takiej nie da się wykonać bez dokumentacji montażowej z rozrysowanym układem podkonstrukcji, układem płyt, nitów, detali itp. Niezbędny też jest dokładny projekt wykonawczy który oblicza ilość materiałów niezbędnych do wykonania prac elewacyjnych. 

Oczywiście zapotrzebowanie materiałowe należy również przewidzieć przy elewacji tynkowanej, jednak nie musi ono być aż tak precyzyjne jak przy elewacjach wentylowanych, gdyż materiały te są łatwiej dostępne, możliwe są domówienia i krótszy jest termin oczekiwania na dostawę.projekt elewacja wentylowana rozrysowanie podziału płyt elewacyjnych na fasadzie 

Elewacje wentylowane należy przemyśleć bardzo dokładnie. Każdy producent płyty przystępuje do produkcji konkretnej płyty po przesłaniu zamówienia. Nie istniej coś takiego jak stany magazynowe. Płyty nie można dokupić 'od ręki’ , czy oddać jak zamówimy zbyt dużo. Tu więc powstają dwa bardzo ważne dla każdego inwestora pytania : „czas realizacji?’ i „koszty?” cena

Czas realizacji zamówienia na płyty elewacyjnej jest dość różny, od najkrótszych 2 tygodnie u producenta Rockwool na płyty Rockpanel, 2-3 tygodnie w Equitonie – Euronicie, przez 3-5 tygodni u producenta Trespa, Max Exterior, do nawet 12 tygodni przy płytach elewacyjnych betonowych Fibre C. 

W związku z długim okresem oczekiwania na materiał, nie można zamówić go zbyt mało, a potem czekać na domówienie kilku sztuk. Ponadto każdy producent posiada tzw. minima zamówieniowe i domówienie kilku sztuk, czy nawet ilości poniżej 100m2 wiąże się z dodatkowymi kosztami samej płyty fasadowej oraz dodatkowym kosztem transportu. Z drugiej strony zamówienie większej ilości płyty fasadowej również jest nieopłacalne, gdyż płyty fasadowe są drogim materiałem i nie ma sensu płacić za materiał którego się nie zużyje. 

Po fazie zamówień przystępujemy do realizacji prac. Elewacje lekka – mokra ze względu na zastosowanie dużej ilości chemii budowlanej tj. kleje, tynki wymagają montażu w temperaturze powyżej +5oC.  Elewacje wentylowane można wykonywać właściwie przez cały rok, gdyż są do wykorzystania mechaniczne sposoby montażu płyty oraz podkonstrukcji. max-exterior-indywidualny-dekor-hpl-fasada-wentylowana-plyty

Przy wyborze elewacji warto również rozważyć, która z nich jest trwalsza. Elewacja wentylowana charakteryzuje się świetnym zachowaniem w trakcie eksploatacji budynku. Płyty są zmywane większość posiada powłokę antygrafitti ( jak np. Euronit Natura PRO, Euronit Pictura, Rockwool Rockpanel drewnopodobny itp). Płyty elewacyjne okładzinowe są odporne na uderzenia, nie wymagają dodatkowej pielęgnacji, malowania, impregnowania itp ( tu wyjątek stanowi naturalne drewno, które trzeba impregnować co 3 lata). Większość producentów udziela gwarancji na swój materiał na 10 lat, niektórzy nawet na 30 lat. elewacja-wentylowana-holzbau-office-building-trespa-meteon-hpl-elewacja-wentylowana

hpl-lumen-trespa-meteon-elewacje-plyta-elewacja-fasada

Trespa płyty elewacyjne.

Elewacje tynkowane maja bardzo różną trwałość, zależną od wybranego rodzaju tynku. I tak np. tynk mineralny dość szybko ulega zabrudzeniu, rozwijają się na nim pleśnie czy grzyby, należy go co kilka lat ponownie przemalować. Tynk silikatowy jest odporny na tego rodzaju zabrudzenia i nie wymaga pielęgnacji. Są również tynki wyjątkowo odporne na wszelakiego rodzaju zabrudzenia, stosowane przy renowacjach zabytków i te mogą być nie odnawiane nawet przez 30 lat. 

Ostatnią cechą o której należy wspomnieć i która interesuje inwestora to cena elewacji wentylowanej. I tu zaczyna się temat rzeka…… Cena w obu systemach zależy od bardzo wielu czynników, np. czy budynek jest wysoki, czy niski, gdzie umiejscowiony w terenie, blisko np. morza czy w lesie, czy ma skomplikowana bryłę, jaki materiały wykorzystamy do realizacji, w jakim okresie roku , w lecie czy w zimie, jest planowany montaż itp. Każda elewacja wymaga indywidualnego rozpatrzenia i wyceny, można więc jedynie podać szacunkowe koszty obu realizacji.

I tak: elewacje lekka – mokra to minimalny koszt od około 200zł za 1m2 ( cena obejmuje materiały i montaż ) . Elewacja wentylowana to minimalny koszt od około 380zł netto za 1m2 ( cena obejmuje materiały i montaż ). Oczywiście o górnej granicy ciężko mówić, gdyż możliwości jest naprawdę dużo, a niektóre indywidualne rozwiązania niestety mogą okazać się kosztowne. 

Podsumowując wybór elewacji wentylowanych a lekka mokra.

Odpowiedź na to pytanie zależy od wielu czynników, takich jak koszt, wygląd, trwałość, izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć i ogień, łatwość montażu i konserwacji. Nie ma jednoznacznej odpowiedzi, która metoda jest lepsza, ponieważ każda z nich ma swoje zalety i wady. Oto niektóre z nich:

Elewacja wentylowana z płyt:

  • Zalety: zapewnia stałą cyrkulację powietrza między izolacją a okładziną, co chroni ścianę przed skrajnymi temperaturami, wilgocią i grzybami; pozwala na zastosowanie różnych materiałów okładzinowych, takich jak drewno, metal, kamień, ceramika, tworzywa sztuczne; nadaje budynkowi nowoczesny i elegancki wygląd; jest łatwa w montażu i wymianie uszkodzonych elementów.
  • Wady: jest droższa niż metoda lekka mokra; wymaga większej ilości materiału izolacyjnego, aby uzyskać taki sam poziom izolacji termicznej; może być trudna w utrzymaniu czystości, jeśli okładzina jest narażona na zabrudzenia lub zanieczyszczenia.

Elewacja lekka mokra (ETICS/BSO):

  • Zalety: jest tańsza niż metoda wentylowana; zapewnia dobrą izolację termiczną i akustyczną; jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i działanie czynników atmosferycznych; pozwala na zastosowanie różnych rodzajów tynków i kolorów; jest łatwa w naprawie i odnawianiu.
  • Wady: nie zapewnia wentylacji między izolacją a okładziną, co może prowadzić do kondensacji i rozwoju pleśni; wymaga starannego wykonania i zastosowania odpowiednich materiałów, aby uniknąć pęknięć i odspojenia tynku; może być trudna w dopasowaniu do istniejącej elewacji w przypadku remontu.

Podsumowując, wybór metody elewacji zależy od indywidualnych preferencji, możliwości finansowych i warunków technicznych budynku. Obie metody mają swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji.

Zachęcamy do kontaktu w celu przygotowania indywidualnych wycen i rozwiania wszystkich wątpliwości  które powstały przy doborze najlepszego dla Państwa systemu na elewację. 

Os. Królowej Marysieńki, Warszawa ul. Klimczaka

GW ROBYG

Os. Królowej Marysieńki, Warszawa ul. Klimczaka

W zakresie naszej firmy było : wykonanie projektu montażowego elewacji wentylowanej, dostawa kompletu materiałów, montaż.

Na elewacji budynku zostały zastosowane płyty HPL Trespa drewnopodobne. Płyty mocowane są w sposób widoczny na nity malowane proszkowo w kolorze płyty.

Realizacja: Królowej Marysienki Warszawa Robyg. Widok po kilku latach użytkowania.

Płyta trespa hpl 6 mm drewnopodobna 

Montaż widoczny na nity.

 

Dom prywatny Izabelin Warty

Dom prywatny Izabelin

W zakresie naszej firmy było : wykonanie projektu montażowego elewacji wentylowanej, dostawa kompletu materiałów, montaż.

Na elewacji budynku zostały zastosowane płyty Prodema drewniane. Płyty mocowane są w sposób niewidoczny na system kleju SIKA Tack Panel.

Vetisol – laminaty HPL

Panele HPL – drewnopodobne, gładkie

Co to jest Vetisol?

Vetisol elewacje wentylowane producent

Vetisol

Vetisol to marka laminatów HPL, które charakteryzują się wysoką jakością wykonania i unikalnymi właściwościami. Laminaty te są produkowane w procesie wysokiego ciśnienia, co sprawia, że są one wyjątkowo odporne na różnego rodzaju uszkodzenia, warunki atmosferyczne i inne czynniki zewnętrzne.

STANDARD CZY ORYGINALNOŚĆ, ELEWACJA TO NASZA PASJA Przez 30 lat VETISOL innowuje w dziedzinie elewacji mocowanych mechanicznie i oferuje szeroką gamę ekspertyz w zakresie okładzin i systemów mocowania. Jesteśmy wynalazcami procesu ocieplania elewacyjnego vêture, ale także specjalistami w dziedzinie ociepleń dodatkowych, obić elewacyjnych, a także wszystkich ich wariantów. Dysponujemy kilkoma materiałami dostępnymi w 7 wzajemnie kompatybilnych okładzinach, posiadając ponad 10 aprobat technicznych i zweryfikowanych specyfikacji.

Jako bardzo elastyczna firma, realizujemy zarówno projekty standardowe (klasyczna izolacja zewnętrzna), jak i te najbardziej śmiałe. Najwięksi artyści architektury ufają VETISOL.

Jesteśmy znani i uznawani za nasze, czasem bardzo technicznie oryginalne, osiągnięcia zawsze zgodne z francuskimi przepisami, co wymaga rzadkiej wiedzy specjalistycznej.

VETISOL to gwarancja innowacji w ramach przepisów.

Parametry Techniczne płyt elewacyjnych Vetisol:

1. Odporność płyt okładzinowych Vetisol na Warunki Atmosferyczne:

Vetisol jest odporny na działanie deszczu, słońca i zmiennej temperatury. Dzięki temu doskonale sprawdza się zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie, jako elewacja budynku.

2. Trwałość Kolorów:

Laminaty HPL Vetisol utrzymują trwałość kolorów nawet w warunkach intensywnego nasłonecznienia. To oznacza, że ich estetyczny wygląd jest długotrwały, co jest istotne zwłaszcza przy zastosowaniu na zewnątrz budynków.

Oprócz imponujących parametrów technicznych, Vetisol oferuje również bogaty wybór kolorów płyt elewacyjnych. Firma zdaje sobie sprawę z roli, jaką kolor odgrywa w projektowaniu elewacji, dlatego stworzyła paletę barw, która umożliwia projektantom i architektom pełną swobodę w tworzeniu unikalnych i estetycznych fasad budynków.

Paleta kolorów Vetisol obejmuje szeroką gamę odcieni, od klasycznych neutralnych tonacji po intensywne kolory, co pozwala dostosować elewację do różnorodnych stylów architektonicznych i otoczenia. Klienci Vetisol mogą wybierać spośród matowych, połyskujących i strukturalnych wykończeń, co dodatkowo poszerza możliwości projektowe.

Dzięki różnorodności kolorów dostępnych w ofercie Vetisol, architekci mają możliwość stworzenia fasad o wyjątkowym charakterze, idealnie wpisujących się w otaczający krajobraz lub wyróżniających się w środowisku miejskim. Bogaty wybór kolorów to istotny element, który sprawia, że Vetisol jest atrakcyjnym wyborem dla tych, którzy pragną nie tylko trwałego, ale także estetycznego rozwiązania elewacyjnego.

3. Odporność na Uszkodzenia Mechaniczne:

Czy płyty vetisol są Odporne na Uszkodzenia Mechaniczne?

Tak, płyty Vetisol są odporne na uszkodzenia mechaniczne, co sprawia, że są trwałym i solidnym rozwiązaniem do zastosowań elewacyjnych. Materiał HPL (High-Pressure Laminate), z którego wykonane są płyty Vetisol, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na różnego rodzaju działania mechaniczne, takie jak uderzenia, zadrapania czy ścieranie.

Główne cechy, które wpływają na odporność na uszkodzenia mechaniczne płyt Vetisol, obejmują:

  1. Trwałość materiału: Płyty Vetisol są wykonane z laminatu HPL, który jest złożonym materiałem o wysokiej gęstości. Ten rodzaj laminatu jest znany ze swojej odporności na uszkodzenia i utrzymania estetycznego wyglądu przez długi okres czasu.
  2. Odporność na warunki atmosferyczne: Vetisol jest odporne na działanie czynników atmosferycznych, co dodatkowo zabezpiecza je przed degradacją spowodowaną warunkami pogodowymi, takimi jak deszcz, śnieg, promieniowanie UV i zmiany temperatury.
  3. Powłoka ochronna: Płyty Vetisol często posiadają dodatkową powłokę ochronną, która zwiększa ich odporność na zarysowania i inne uszkodzenia mechaniczne. Ta warstwa dodatkowo chroni przed promieniowaniem UV i wpływem substancji chemicznych.

W rezultacie płyty Vetisol są trwałe i odporne na działania mechaniczne, co sprawia, że są popularnym wyborem do zastosowań elewacyjnych, gdzie ważna jest nie tylko estetyka, ale także funkcjonalność i wytrzymałość materiału.

Wysoka odporność na zarysowania, uderzenia i inne uszkodzenia mechaniczne sprawia, że Vetisol nadaje się do różnorodnych zastosowań, od mebli po elewacje.

4. Odporność na Substancje Chemiczne:

Laminaty HPL Vetisol są odporne na działanie wielu substancji chemicznych, co czyni je łatwymi w utrzymaniu w czystości i higieniczności.

5. Łatwość Wzornictwa:

Dostępność różnorodnych wzorów, kolorów i faktur umożliwia projektantom pełną swobodę w kreowaniu unikalnych aranżacji wnętrz i elewacji.

Vetisol oferuje różnorodne wzory i kolory, umożliwiając architektom i projektantom dostosowanie elewacji do indywidualnych preferencji i charakterystyki budynku. Poniżej przedstawiam kilka kluczowych elementów wzornictwa płyt elewacyjnych Vetisol:

  1. Kolory i Wykończenia:
    • Vetisol oferuje bogatą paletę kolorów, co pozwala na dopasowanie elewacji do każdego stylu architektonicznego i otoczenia.
    • Różnorodność wykończeń, takich jak matowe, błyszczące czy strukturalne, umożliwiają uzyskanie pożądanego efektu wizualnego.
  2. Imitacje Materiałów Naturalnych:
    • Płyty elewacyjne Vetisol często posiadają imitacje materiałów naturalnych, takich jak drewno, kamień czy metal. To idealne rozwiązanie dla tych, którzy pragną estetyki materiałów tradycyjnych, ale jednocześnie korzystają z zalet nowoczesnych materiałów.
  3. Wzory i Struktury:
    • Vetisol oferuje różne wzory i struktury powierzchni, co dodaje głębokości i trójwymiarowego charakteru elewacji. To także sposób na stworzenie unikalnych i niestandardowych projektów.
  4. Możliwość Personalizacji:
    • Vetisol umożliwia personalizację wzorów i kolorów, co daje projektantom szerokie pole do popisu w kształtowaniu indywidualnego charakteru elewacji.
  5. Nowoczesne Technologie:
    • Wykorzystanie nowoczesnych technologii produkcyjnych pozwala na precyzyjne odwzorowanie detali i tekstur, co sprawia, że płyty Vetisol są nie tylko estetyczne, ale także autentycznie odzwierciedlające naturalne materiały.
  6. Zgodność z Trendami Architektonicznymi:
    • Vetisol jest dostosowane do obecnych trendów architektonicznych, zapewniając rozwiązania, które sprawdzą się zarówno w nowoczesnych, jak i tradycyjnych projektach.

Wzornictwo płyt elewacyjnych Vetisol nie tylko podkreśla estetykę budynku, ale również integruje się z jego otoczeniem, nadając mu indywidualny charakter. Dzięki różnorodności kolorów, faktur i wzorów, płyty te stają się wszechstronnym i atrakcyjnym rozwiązaniem dla projektów elewacyjnych.

6. Montaż i Przetwarzanie:

Czy płyty vetisol łatwo się montuje?

Montaż płyt elewacyjnych Vetisol jest zazwyczaj stosunkowo prosty i efektywny, a sam proces zależy od konkretnych warunków budowlanych oraz doświadczenia zespołu montującego. Oto kilka istotnych aspektów związanych z montażem płyt Vetisol:

  1. Lekkość i Łatwość Obróbki:
    • Płyty Vetisol są zazwyczaj lekkie, co ułatwia transport, przenoszenie i montaż. To ważna cecha zwłaszcza przy pracach na wysokościach i w trudno dostępnych miejscach.
    • Struktura materiału umożliwia stosunkowo łatwe przycinanie i dostosowywanie płyt do konkretnych wymiarów i kształtów.
  2. Systemy Montażowe:
    • Vetisol oferuje różne systemy montażowe, które mogą być dostosowane do specyfiki projektu. Systemy te mogą obejmować różne rodzaje uchwytów, klipsów czy systemów podwieszania, ułatwiając precyzyjne i pewne umocowanie płyt.
  3. Doświadczenie Zespołu Montującego:
    • Doświadczenie i profesjonalizm zespołu montującego mają kluczowe znaczenie dla efektywności montażu. Zazwyczaj producent płyt Vetisol oferuje odpowiednie szkolenia dla firm montażowych, co przyczynia się do skutecznego i bezproblemowego procesu instalacji.
  4. Dokumentacja Techniczna:
    • Przed przystąpieniem do montażu zaleca się dokładne zapoznanie się z dokumentacją techniczną dostarczaną przez producenta. Wskazówki dotyczące montażu, zalecenia co do narzędzi i procedur są zazwyczaj szczegółowo opisane.
  5. Właściwości Odpornościowe:
    • Płyty Vetisol, ze względu na swoje właściwości odpornościowe, mogą być stosowane w różnych warunkach atmosferycznych. To sprawia, że są one trwałym i stabilnym rozwiązaniem na dłuższy okres eksploatacji.
  6. Montaż na Elewacjach Wentylowanych:
    • Płyty Vetisol często są stosowane w elewacjach wentylowanych, co dodatkowo ułatwia ich montaż i zapewnia lepszą cyrkulację powietrza między płytami a podłożem, przyczyniając się do utrzymania izolacyjności termicznej.

W skrócie, montaż płyt Vetisol jest przeważnie dostosowany do profesjonalnych standardów i wymagań branżowych, zaleca się jednak skorzystanie z doświadczenia specjalistów, aby zapewnić efektywność i trwałość instalacji.

 Vetisol jest łatwy w obróbce i montażu, co ułatwia pracę na budowie i pozwala na uzyskanie precyzyjnych detali architektonicznych.

7. Zrównoważony Rozwój:

Produkty Vetisol są przyjazne dla środowiska, co sprawia, że są one atrakcyjne dla tych, którzy zwracają uwagę na aspekty zrównoważonego rozwoju.

Zastosowania Vetisol:

  1. Elewacje Budynków: Vetisol doskonale sprawdza się jako materiał do elewacji, dodając im estetyczny wygląd i jednocześnie chroniąc przed warunkami atmosferycznymi.
  2. Wykończenia Wnętrz: Wnętrza budynków, zarówno mieszkalnych, jak i komercyjnych, zyskują nowoczesny charakter dzięki zastosowaniu laminatów HPL Vetisol na ścianach, meblach czy drzwiach.
  3. Mebloprodukcja: Laminaty Vetisol są popularne w produkcji mebli ze względu na swoją trwałość i możliwość uzyskania różnorodnych efektów wizualnych.
  4. Przemysł: W zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest odporność na substancje chemiczne i uszkodzenia mechaniczne, Vetisol stanowi doskonały wybór.

Vetisol to innowacyjne laminaty HPL, które łączą w sobie doskonałą jakość wykonania z unikalnymi parametrami technicznymi. Dzięki swojej wszechstronności i trwałości znalazły szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Wybór laminatów Vetisol to gwarancja nie tylko estetycznego wyglądu, ale także długotrwałej funkcjonalności.

System fasad z roślinnością SOPRANATURE to zaawansowane rozwiązanie, które łączy aspekty architektoniczne i ekologiczne. Ten kompleksowy system umożliwia tworzenie fasad zielonych, które wpisują się w ideę zrównoważonego projektowania. Poniżej przedstawiam krótki opis tego systemu:

SOPRANATURE – Fasady z Roślinnością:

  1. Integracja z Architekturą:
    • System SOPRANATURE pozwala na harmonijne wkomponowanie roślinności w projekt architektoniczny budynku.
    • Fasady zielone nie tylko spełniają funkcję ozdobną, ale również wpływają pozytywnie na mikroklimat wokół budynku.
  2. Zrównoważony Różnorodny Ekosystem:
    • Dzięki systemowi SOPRANATURE możliwe jest tworzenie różnorodnych ekosystemów na powierzchni fasady.
    • Roślinność pełni istotną rolę w poprawie jakości powietrza, a także wspiera różnorodność biologiczną.
  3. Ochrona przed Czynnikami Atmosferycznymi:
    • Fasady zielone pomagają w ochronie budynku przed negatywnymi wpływami czynników atmosferycznych, takich jak promieniowanie słoneczne czy deszcz.
  4. Izolacja Termiczna:
    • Roślinność na fasadzie działa jak dodatkowa warstwa izolacji termicznej, co przyczynia się do oszczędności energii.
  5. Estetyka i Komfort Wizualny:
    • Fasady z roślinnością dodają estetyki i naturalnego uroku budynkowi, tworząc przyjemne otoczenie dla mieszkańców i przechodniów.
  6. Odpowiedź na Wyzwania Urbanistyczne:
    • W obszarach miejskich, gdzie przestrzeń jest ograniczona, fasady zielone stanowią innowacyjne rozwiązanie na wykorzystanie dostępnego obszaru.

Podsumowanie: System SOPRANATURE to kompleksowe podejście do fasad z roślinnością, łączące aspekty ekologii, architektury i zrównoważonego rozwoju. Pozwala to na tworzenie nie tylko pięknych, ale także funkcjonalnych i ekologicznych przestrzeni miejskich.

www.vetisol.pl Okładzina  HPL o rdzeniu ze sprasowanej celulozy pokryte imitacją drewna, bądź powłoką gładką jednobarwną. Powłoka wierzchnia występuje po obu stronach okładziny. Dostępne w wymiarze maksymalnym 3650 x 1320 mm, Grubość grubościach : 6, 8, 10, 12 mm . Posiadają: klasyfikacja ogniowa – system NRO, płyty niezapalne, CE,  10 lat gwarancji, powierzchnię antygraffiti, możliwość wykonania nadruku. 

ROCKWOOL, URSA, ISOVER, BASF – Termoizolacja

Termoizolacja z wełny fasadowej. Rockwool, Ursa, Isover, Paroc

Dowiedz się jaką odpowiednią wybrać termoizolację z wełny do fasady wentylowanej. logo_isover_m3ziolek logo_nowe_m3ziolek_wena logo_rockwool_m3ziolek_elewacje    


wentirock_rockwool_wena_elewacja

Rockwool

www.rockwool.pllogo_wentirockf_rockwool rockwoollogo_rockwool_m3ziolek_elewacje   

Płyty ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną okładziną z włókniny szklanej mają zastosowanie jako niepalne ocieplenie:- ścian zewnętrznych z elewacją z paneli, np. blacha, siding, deski,- ścian zewnętrznych z elewacją z kamienia, szkła. 

Współczynnik przewodzenia ciepła:  
– deklarowany λD=  0,037 W/mK
obliczeniowy λobl=  0,038 W/mK
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,80 kN/m³
Klasa reakcji na ogień A1

  logo_panelrockf_rockwool_m3ziolek_elewacja_wentylowanawentirock_rockwool_wena_elewacja_2do wysokości 12 metrów  

Płyta ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną czarną włókniną mają zastosowanie jako:- niskich ścian z elewacją z paneli (np. blacha, siding, deski),- niskich ścian z elewacją z kamienia, szkła,- ścian o konstrukcji szkieletowej,- ścian osłonowych,- ścian trójwarstwowych.

Współczynnik przewodzenia ciepła:  
– deklarowany λ D =   0,036 W/mK
obliczeniowy λ obl =   0,036 W/mK
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,65 kN/m³
Klasa reakcji na ogień A1

 

Właściwości wełny skalnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt i gabro. Stopione w temperaturze 1400oC skały zostają poddane procesowi rozwłókniania tworząc wełnę skalną o włóknistej strukturze. Dzięki takiej strukturze produkty z wełny ROCKWOOL mają wiele cennych właściwości pozwalających na ich zastosowanie jako wszechstronnego materiału izolacyjnego.

  1. Zachowuje trwałość na długie lata – Produkowana ze skał bazaltowych, wełna ROCKWOOL jest wyjątkowo trwała, a jej właściwości izolacyjne są niezmienne w czasie. Odpowiednio zastosowana zachowuje stabilność wymiarową i nie odkształca się w trakcie eksploatacji nawet w warunkach zmiennych temperatur i wilgotności. Dodatkowo wełna ROCKWOOL jest odporna na korozję biologiczną oraz środki chemiczne.
  2. Jest niepalna i ogniochronna – Wełna skalna jest niepalna – produkty ROCKWOOL są zaklasyfikowane w najwyższej klasie reakcji na ogień A1 – nie palą się, nie wytwarzają dymu ani płonących kropli. Ponadto wełna skalna jest ogniochronna – odporna na działanie ognia i temperatur pożarowych, dzięki czemu stanowi osłonę przeciwogniową. Produkty ROCKWOOL zwiększają odporność ogniową zaizolowanych konstrukcji, dając dodatkowe cenne minuty w trakcie ewentualnej akcji ratowniczej.
  3. Stanowi trwałą izolację termiczną – Wełna ROCKWOOL zimą zatrzymuje ciepło w budynku, latem zaś chroni przed upałem (niski współczynnik przewodzenia ciepła i odpowiednia grubość zastosowanego wyrobu oznacza wysoki opór cieplny R). Sprężystość oraz stabilność wymiarowa produktów ROCKWOOL sprawia, że ściśle przylegają do siebie, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych, czyli szczelin, przez które ucieka ciepło. Dzięki zastosowaniu skalnej wełny Rockwool możemy uniknąć instalowania kosztownej klimatyzacji.
  4. Ma właściwości wyciszające – Skalna wełna pełni rolę doskonałej izolacji akustycznej i tłumi hałas, skutecznie wyciszając wnętrza pomieszczeń. Produkty ROCKWOOL zwiększają izolacyjność akustyczną przegród dla dźwięków rozchodzących się w powietrzu oraz powstałych w wyniku uderzenia.
  5. Jest paroprzepuszczalna – Dzięki włóknistej strukturze skalna wełna ROCKWOOL swobodnie przepuszcza parę wodną. W efekcie, stosując ją w przegrodach zewnętrznych, unikamy zawilgocenia oraz zyskujemy zdrowy i przyjemny mikroklimat pomieszczeń.
  6. Jest odporna na wilgoć – Wełna ROCKWOOL jest trudnozwilżalna, czyli hydrofobowa (woda spływa po powierzchni wełny – nie wnikając do wewnątrz) i dodatkowo nie chłonie wilgoci z powietrza (ma znikomą wilgotność sorpcyjną).

 

Proces produkcyjny wełny mineralnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt  i gabro. Proces wytwarzania skalnej wełny ROCKWOOL rozpoczyna się od odmierzenia właściwych proporcji surowców i umieszczenia ich w specjalnym żeliwnym piecu, w którym koks, stosowany jako paliwo, podczas spalania wytwarza wysoka temperaturę, wynoszącą ok. 1400 – 1500°C. W takiej temperaturze skały mineralne (bazalt i gabro) przyjmują postać płynnej lawy. Powstała w wyniku stopnienia płynna masa skalna wypływa z pieca i grawitacyjnie opada na dyski kręcące sie z prędkością kilku tysięcy obrotów na minutę. Dyski rozbijają surówkę, przekształcając ja we włókna, które są schładzane powietrzem i zbierane w komorze osadczej w postaci kobierca wełny. Podczas tworzenia się włókien dodawane jest lepiszcze i środki hydrofobowe. Z komory osadczej kobierzec wełny kierowany jest na linię technologiczną, gdzie jest formowany przez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach.

Następnie wełna mineralna przechodzi przez komorę polimeryzacyjną, w której jest podgrzewana do temperatury wynoszącej około 200°C – po to, aby w końcowym procesie nastąpiła pełna polimeryzacja dodanych żywic i stabilizacja materiału przed jego końcową obróbką. Kobierzec wełniany jest chłodzony. Na końcu linii następuje cięcie wełny do określonych w planie produkcyjnym wymiarów, a następnie pakowanie w folię. W ostatnim etapie pakiety z płytami lub rolkami trafiają do magazynu.

Charakterystyka strukturalna, rozmiarowa i wagowa produktów finalnych zależy od parametrów i nastaw linii produkcyjnej. Możliwa jest dalsza przeróbka wyrobów poza podstawowym ciągiem technologicznym.

Istotną częścią procesu produkcyjnego wełny ROCKWOOL jest recykling. Sto procent odpadów produkcyjnych jest przerabiana na brykiety i ponownie wykorzystywana jako materiał wsadowy – surowiec. 

Komfort akustyczny

Powszechne stosowanie twardych elementów budowlanych w nowoczesnej architekturze wzmaga problemy z przenoszeniem hałasu do wewnątrz pomieszczeń.

Wełna mineralna Rockwool posiada własności absorbujące i wytłumiające fale dźwiękowe .

Wyroby z niej produkowane są więc stosowane tam, gdzie konieczne jest wytłumienie ogłuszającego hałasu urządzeń lub działalności człowieka, a także w miejscach, w których mają być zapewnione sprzyjające warunki do prowadzenia konwersacji.


www.ursa.pllogo_nowe_m3ziolek_wenakdp_2v_ursa_elewacje_wentylowane Płyta izolacyjna URSA KDP 2/V z mineralnej wełny szklanej; pokryta jednostronnie welonem szklanym w kolorze czarnym komprymowana; paroprzepuszczalna, włókna hydrofobizowane.

Zastosowanie:- izolacja ścian zewnętrznych ze szczeliną wentylacyjną w konstrukcjach fasadowych bez ograniczeń wysokości- izolacja murów warstwowych i hal stalowych- izolacja konstrukcji drewnianych lub metalowych budownictwa szkieletowego

Własności:

Współczynnik przewodzenia ciepła λD = 0,035 W/m K

– Materiał niepalny; kl. A2d0s1 wg EN 13 501-1

– Laminowana jednostronnie welonem szklanym spełniającym rolę wiatroizolacji- Oznakowanie wg PN-EN 13162: MW-EN 13162-T3-DS(T+)-WL(P)-MU1-AF5 

Wodoodporne płyty ekstrudowane, typu N-III-L, produkowane na bazie CO2ursa_xps_n-iii_l_styrodursgh_ursa_xps_elewacjacok_xps_ursa_m3ziolek 

Zastosowanie jako izolacja cieplna:- ścian piwnic, cokołów, ław fundamentowych- dachów odwróconych, stropów, podłóg na gruncie 

Własności:- wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu – 300 kPa- wykończenie boków – zakładkowe- powierzchnia – gładka- współczynnik przewodności cieplnej λ= 0,034  – 0,038 W/mK

Aprobaty i certyfikaty:- Aprobata Techniczna ITB-AT-15-3489/2005- Certyfikat zgodności z PN-EN 13164 


 www.isover.pl logo_isover_m3ziolek

Polterm Max Plus

Płyta w wełny mineralnej otrzymanej z włókien skalnych pokryta czarnym welonem szklanym.

Zastosowanie

– izolacja cieplna i akustyczna ścian osłonowych ocieplanych metodą ciężką suchą oraz fasad wentylowanych pod okładziny elewacyjne z kamienia, szkła, blachy, itp.

polterm_isover_elewacje_wentylowane

 Warstwa welonu szklanego na powierzchni płyty podnosi właściwości hydrofobowe materiału izolacyjnego oraz pełni rolę wiatroizolacji. Krótkotrwała nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia:<= 0,5 kg/m2. 

Klasyfikacja

isover_elewacje_wentylowane_m3ziolek_jpg1Polska Norma PN-EN 13162:2002

Klasyfikacja ogniowa: A1

Parametry

Współczynnik przewodzenia ciepła: λD = 0.035 W/mK

 

Sika – kleje elewacyjne

System klejowy Sikasika_logo_polska_tackPanel Sika kleje elewacyjne TackPanel

www.sika.pl

Wykorzystywany do mocowaniu płyty okładzinowej do pod-konstrukcji. Generalnie używany do montażu płyt: włókno-cementowych, HPL, aluminiowych, kamiennych.

System SIKA składa się z elementów : primera, cleanera, taśmy wstępnego wiązania, kleju elewacyjnego.

Pierwszym etapem montażu jest czyszczenie profili aluminiowych przy użyciu Sika Cleanera 205 który występuje w opakowaniach 1 litr, następnie na profil należy nałożyć warstwę Sika Tack Panel Primera który występuje w opakowaniach 1 litr. Kolejnym krokiem jest przygotowanie powierzchni płyty. Musi być czysta, sucha, wolna od pyłu, należy więc mechanicznie usunąć wierzchnią warstwę osadu. Zależnie od rodzaju okładziny stosuje się różne składniki systemu. Sika do czyszczenia chemicznego paneli. Najczęściej powierzchnię czyści się za pomocą Sika Cleaner 205 i przemywa Sika Tack Panel Primerem.

Kolejnym etapem jest rozłożenie ścieżki Sika Tack Panel fixing tape sprzedawanej w rolkach po 30 mb wzdłuż profili aluminiowych oraz ścieżki kleju Sika Tack Panel.

Klej Sika Tack Panel jest sprzedawany w foliach do wyciskania pistoletem o objętości 600 ml. Ostatnim etapem jest przyłożenie odpowiednio przygotowanej płyty okładzinowej. Klej systemu Sika Tack Panel występuje standardowo w kolorze czarnym, ale jest również dostępny w kolorze białym.

Jednoskładnikowy klej silikonowy do klejenia paneli w fasadach wentylowanych

SikaTack® Panel-50 jest stabilnym, jednoskładnikowym klejem silikonowym o konsystencji pasty do spoin strukturalnych w fasadach wentylowanych oraz okładzinach ścian wewnętrznych pomiędzy pionową konstrukcją nośną a panelami poddawanymi obciążeniom dynamicznym i statycznym oraz podwyższonej temperaturze fasady. Utwardza się pod wpływem wilgoci atmosferycznej tworząc trwały elastomer. SikaTack® Panel-50 jest elementem systemu SikaTack® Panel do ekonomicznego, niewidocznego mocowania fasad wentylowanych.

SikaTack® Panel-50 nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych w fasadach wentylowanych i okładzinach ścian wewnętrznych pomiędzy pionowo zamontowaną konstrukcją nośną a panelami elewacyjnymi poddawanymi obciążeniom dynamicznym i statycznym oraz podwyższonym temperaturom. Podłoża odpowiednie do anodowanego i powlekanego aluminium, szkła, kompozytów metalowych, laminatów wysokociśnieniowych i materiałów ceramicznych. Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie dla potencjalnych użytkowników. Wymagane badania w określonych warunkach w celu sprawdzenia trwałości i kompatybilności materiałowej.

 


Sika poleca artykuł o systemie SIKA TACK PANEL SYSTEM:

SIKA TACK PANEL SYSTEM

6_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowaneFasady wentylowane to coraz częściej stosowane rozwiązanie architektoniczne, które pozwalają na poprawę estetyki i podwyższenia standardów wyglądu zewnętrznego budynku. Fasady wentylowane zmieniają wygląd budynku, odświeżają go pozwalając na dostosowanie budynku do koncepcji architektonicznej otoczenia.

Różnorodność materiałów elewacyjnych wykorzystywanych w fasadach pozwala na swobodę projektowania. Zastosowanie znajdują panele z kamienia naturalnego, płyty ceramiczne, a także płyty warstwowe (Alucobond, Reynobond, Alcopla). Powszechnie stosowane są systemy mocowania punktowego, takie jak nity czy wkręty. Płyty ceramiczne mocowane są przy wykorzystaniu metalowych klipsów, natomiast kamień naturalny mocuje się przy pomocy nawiercanych kotew (tzw. „suchy montaż”).4_16_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowane Firma SIKA wprowadziła na rynek zestaw produktów do niewidocznego montowania fasad wentylowanych. Zestaw ten opiera się na elastycznym kleju poliuretanowym, preparacie odtłuszczającym, primerach oraz taśmie wstępnego montażu. Każdy ze składników zestawu spełnia określone zadanie. Środek odtłuszczający ma za zadanie oczyszczenie powierzchni podkonstrukcji. Primery przygotowują powierzchnię podkonstrukcji i paneli elewacyjnych tak, by cechowała je zwiększona przyczepność kleju. Taśma wstępnego montażu zapewnia stabilizację panelu elewacyjnego po aplikacji. Jednocześnie utrzymuje odpowiednią grubość spoiny klejowej, zapewniając optymalne parametry wytrzymałościowe kleju. Klej posiada właściwości elastyczne, z czego wynika wiele zalet tego rodzaju połączenia.9_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowane

Jakie zalety ma połączenie elastyczne?

Klej, dzięki elastyczności, pozwala na łączenie ze sobą różnych materiałów. W sukurs przychodzą primery, czyli środki gruntujące, zwiększające przyczepność kleju do podłoża. Sika ma w swojej ofercie środki gruntujące do wielu rodzajów materiałów, aluminium, stali, stali ocynkowanej, stali powlekanej, drewna. Pozwala to na montowanie fasad przy wykorzystaniu wielu materiałów budowlanych i daje wiele korzyści, jak np.: oszczędności materiałowe w przypadku fasad z kamienia naturalnego. Klej elastyczny zapobiega koncentracji naprężeń (fot. 1). Rozkłada naprężenia na całej długości spoiny, co powoduje, że są one relatywnie niższe niż naprężenia występujące w analogicznym przypadku montowanym punktowo. Odkształcalność powrotna kleju sprawia, że połączenie absorbuje naprężenia dynamiczne (parcie, ssanie wiatru jako funkcja w czasie). Dzięki klejeniu nie pojawia się konieczność nawiercania płyt ceramicznych. Elastyczne właściwości kleju ograniczają wpływ działania temperatury na panele elewacyjne (fot. 2) (fot. 3), gdyż poziom elastyczności kleju znacznie przewyższa wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej materiałów elewacyjnych. 12_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowane11_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowane 

Klejenie pozwala na instalację paneli zarówno na placu budowy jak i na przygotowanie prefabrykowanych elementów w warsztacie. Jest bardziej ekonomiczne. Klejenie elastyczne obniża też koszty podkonstrukcji poprzez eliminację jej poprzecznych elementów. Likwiduje widoczne elementy mocujące, co znacznie wpływa na estetykę elewacji (fot. 4). Taki sposób mocowania znacznie obniża koszty pracy ponieważ do zamocowania panelu wystarczy jeden pracownik.   13_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowane14_sika_m3ziolek_elewacje_wentylowane

Mocowanie elastyczne daje dużą swobodę w projektowaniu fasad. Projektanci nie muszą się ograniczać do kilku materiałów lecz mogą korzystać z szerokiej gamy dostępnych na rynku tworzyw i łączyć je ze sobą w niemal dowolny sposób. Jakość tych produktów potwierdzona została w wielu realizacjach na terenie wielu krajów. Wielu producentów paneli elewacyjnych zaufało Sika Tack Panel System i wprowadziło go jako rozwiązanie systemowe opracowując odpowiednie aprobaty. Wśród nich są: Equiton Eternit AG, Keraion, Marazzi, Cetris i inni. Klej nie powoduje powstania korozji galwanicznej na styku różnych materiałów (np. połączenie Alucobond -podkonstrukcja stal ocynkowana – fot. 5, 6, 7, 8) 

 

Daniel Wiśniewski

Sika Poland


 Ulotka Sika Tack Panel System:

ulotka_sika_tack_panel_system_m3ziolek_klej_elewacyjnySikaTack® Panel System – niewidoczne klejenie płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych

Zasada konstrukcji fasady wentylowanej

Pomimo dużego wysiłku włożonego w odpowiednie zabezpieczenie elewacji, woda może stosunkowo łatwo przeniknąć przez nieszczelności w fasadzie budynku. W typowych fasadach, woda opadowa może wnikać poprzez połączenia i szczeliny w wyniku działania wiatru oraz powstałych różnic między ciśnieniem zewnętrznym i wewnętrznym. Konstrukcja fasady wentylowanej pozwala pokonać te problemy, dzięki zjawisku wyrównywania ciśnień. Dzięki temu, struktura budynku staje się odporna na warunki pogodowe poprzez uniemożliwienie wodzie opadowej przenikania przez fasadę.

Korzyści wynikające z zastosowania fasady wentylowanej

Konstrukcja fasady wentylowanej została opracowana w latach 40-tych ubiegłego wieku, a w latach 70-tych była już szeroko stosowana w Europie i Kanadzie. Jest to wypróbowany i przetestowany system poparty wieloletnim doświadczeniem, lekki i łatwy w montażu i obecnie szeroko stosowany. Głównymi atutami całego systemu fasady wentylowanej z okładzinami elewacyjnymi, zarówno dla nowych jak i remontowanych budynków są:

Konstrukcja fasady wentylowanej

System fasady wentylowanej, oparty na zjawisku wyrównywania ciśnień, zwykle składa się z następujących elementów:

Istnieje wiele sposobów łączenia okładzin elewacyjnych z metalowym rusztem nośnym. System SikaTack® Panel pozwala projektantom na realizację dowolnych projektów, dzięki zastosowaniu niewidocznego systemu mocowania paneli. Elastyczność systemu SikaTack® Panel połączona z dobrą przyczepnością do powierzchni różnego rodzaju paneli, kompensuje naturalne ruchy związane z rozszerzalnością termiczną różnych materiałów budowlanych, gwarantując trwałość zamocowania różnorodnych typów płyt elewacyjnych.

Ten pomysłowy i prosty system oferuje zarówno projektantom jak i wykonawcom wiele korzyści w porównaniu do mechanicznych sposobów niewidocznego montażu płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych.

SikaTack® Panel System jest odpowiedni do mocowania:

produkty_sika_tack_panel_m3ziolek_klej_elewacyjny_montaz

Sika kleje elewacyjne TackPanel

System tworzą:

Graficzny rozkład naprężeń

itb_sika_at-15-8111_2009

Sika TackPanel klej elewacyjny Aprobata Techniczna

naprenia_sika_elewacjeZdjęcie nr 1 przedstawia elementy pod obciążeniem połączone łącznikami mechanicznymi. Największe naprężenia są wyraźnie  skoncentrowane wokół śrub i mogą prowadzić do powstania ekstremalnych odkształceń, a w końcowym efekcie do zniszczenia połączenia.

Zdjęcie nr 2 przedstawia elementy połączone klejem SikaTack® Panel. Przy identycznym obciążeniu naprężenia rozkładają się równomiernie wzdłuż całego połączenia stwarzając optymalne warunki pracy połączenia na całejjego długości.

Badanie trwałości połączenia – obciążenia statyczne i obciążeniewiatrem. Właściwości systemu jak: wyjątkowa siła klejenia czy dystrybucja naprężeń zostały potwierdzone przez niezależne laboratoria badawcze (Oxford Brookes University). Badania obciążenia wiatrem dały pozytywny wynik przy pięciokrotnie większym obciążeniu od maksymalnego obciążenia projektowego. SikaTack® Panel System został również przebadany w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, gdzie potwierdzona została jego przydatność do mocowania płyt elewacyjnych z laminatu wysokociśnieniowego HPL, włóknisto-cementowych i ceramicznych. System uzyskał Aprobatę Techniczną ITB nr AT-15-8111/2009. Posiada również certyfikat BBA (British Board of Agrement) Nr 05/4218. 

logo_bba_certyfikat_sikaBadanie odporności na czynniki atmosferyczne (starzenia)

Badania starzeniowe przeprowadzono w Bouwcentrum Technology Limited w Holandii na płytach klejonych z użyciem systemu SikaTack® Panel, według kontrolowanej, przyspieszonej metody badawczej. Przyczepność systemu SikaTack® Panel porównano przed i po badaniu i nawet po 60 dniach testu (odpowiadającego 40-letniemu okresowi użytkowania) nie odnotowano istotnego obniżenia parametrów mechanicznych.


 monta_sika_Tack_panel_klej_oczyszczanie montaz_sika_Tack_panel_klej_aktywatormontaz_sika_Tack_panel_klej_tasma       1. Ramę nośną i powierzchnię płyty w miejscu klejenia należy zmatowić materiałem ściernym, a następnie starannie odtłuścić przy użyciu Sika® Cleaner 205 (tylko powierzchnie  nieporowate).Pozostawić do wyschnięcia(ok. 30 sek.)

2. Powierzchnię płyty w miejscu klejenia, oraz profil konstrukcji wsporczej pokryć cienką warstwą podkładu SikaTack® Panel Primer. Pozostawić do utwardzenia się materiału – ok. 30 minut (powierzchnia pozostaje aktywna nie dłużej niż 8 godzin).

3. Na pokryty podkładem profil konstrukcji nośnej przykleić taśmę SikaTack® Panel Tape. Taśma ta zapewnia tymczasowe mocowanie do czasu utwardzenia się kleju, zapewnia odpowiednią jego grubość i maskuje ewentualny wypływ nadmiaru kleju.


      montaz_sika_Tack_panel_klej_nakladanie Sika kleje elewacyjne TackPanel montaz_sika_Tack_panel_klej_plyty_elewacyjne montaz_sika_Tack_panel_klej_tasma_elewacyjna4. Używając wyciskacza z odpowiednio przyciętą końcówką nanieść trójkątną ścieżkę kleju SikaTack® Panel na profil wsporczy wzdłuż taśmy (od strony wewnętrznej licząc od krawędzi płyty). Pomiędzy taśmą a ścieżką kleju należy zachować odległość co najmniej 10 mm.

5. Usunąć zabezpieczenie z górnej części taśmy.

6. Jeżeli projekt przewiduje ukrycie poziomych dylatacji za pomocą pasków maskujących, należy je umieścić w odpowiedniej pozycji usuwając wcześniej w tych miejscach fragmenty ochronnej taśmy dwustronnej.


  

7. montaz_sika_Tack_panel_klej_plyta_hplmontaz_sika-tack-panel_klejeniemontaz_sika_tack_panel_klej_elewacyjny_9Bezzwłocznie mocować płyty okładzinowe na świeżo wyciśnięty klej SikaTack® Panel. W chwili, gdy płyta zostanie ustawiona w odpowiednim miejscu, mocno docisnąć do pozycji, w której zapewniony jest kontakt całej powierzchni taśmy dwustronnej z mocowanym elementem.

8. Montaż wszystkich klejonych elementów powinien być zakończony w czasie nie dłuższym niż 10 minut od nałożenia ścieżki klejowej. Dla uzyskania żądanych przerw dylatacyjnych można użyć odpowiednich podkładek dystansowych. W przypadku ciężkich elementów może być konieczne dodatkowe ich podparcie.

9. Po uzyskaniu wstępnej wytrzymałości kleju, należy usunąć wszelkie bloczki dystansowe i podkładki. Klej uzyskuje normową wytrzymałość po 48 godzinach.


 

Maria Chycka +48 664 332 283

maria@m3ziolek.pl

Rafał Chycki +48 602 808 494

rafal@m3ziolek.pl

M3Ziółek

ul.Topiel 6/20

00-350 Warszawa

INSTAGRAM
Share