Prodema – drewno HPL- płyty fasadowe hpl

Panele drewniane Prodema

www.prodema.com   

Panele HPL wykonane ze sprasowanej celulozy pokryte fornirem drewnianym lub okładziną drewnopodobną o wymiarach standardowych  1220 x 2440 mm i o grubościach od 8 do 18 mm. Panele dostępne są w wielu kolorach naturalnego drewna.                        

---

Prodema płyty elewacyjne drewniane.

Fasady wentylowane wykonane przy użyciu naturalnych płyt fornirowanych cieszą się dużą popularnością . Bardzo często elewacje budynków wykonywane są w panelach drewnianych jedynie w pewnych fragmentach. Architekci elewacji wentylowanych osiągają połączenie nowoczesnych elewacji płytowych z naturalnym klasycznym wyglądem drewna.  Skontaktuj się z nami, a podpowiemy jak poprawnie zaprojektować elewację wentylowaną i jakich materiałów użyć. Szereg firm skorzystało z naszych porad i zarówno duże biura architektoniczne jaki i prywatni inwestorzy udowadniają nam , że jest to wdzięczna praca.

Pliki do pobrania:  

 

 

Prodema płyty elewacyjne drewnopodobne.

Prodema panele elewacyjne drewnopodobne montaż firma m3ziolek.pl elewacje wentylowane.

Fibre c – beton cienkowarstwowy zbrojny

Beton cienkowarstwowy zbrojony włóknem szklanym Fibre C

www.rieder.at 

Płyty betonowe cienkowarstwowe fibre c – to nowoczesne połączenie betonu oraz włókna szklanego umożliwiające kształtowania płyt cieńkowarstwowych o olbrzymich wymiarch, brył o różnych formach, wymiarach i kolorach. Jest to narzędzie urzeczywistaniające najbardziej awangardowe wizje projektantów zarówno przy tworzeniu brył, elewacji budynków, jak i indywidualnych wnętrz.

Panele elewacyjne Fibre C to płyty o wymiarze 1200 x 3600 mm ( maksymalnie 5000mm ) i grubości 8 i 13mm. W podstawowej palecie producent oferuje 10 kolorów w 3 różnych fakturach: piaskowanej-ferro, lekko piaskowanej-ferro light, gładkiej-matt. Możliwe jest uzyskanie koloru przygotowanego wyłącznie dla Twojej inwestycji oraz kształtów giętych indywidualnie dla każdego projektu. Ponadto płyty mogą być stosowane na posadzki, blaty kuchenne, umywalkowe – mogą być narażone na bezpośrednie działanie wody i detergentów.

Płyty zostały sklasyfikowane jako niepalne, odporne na warunki atmosferyczne okładziny gotowe do stosowania zarówno jako wykończenie budynków użyteczności publicznej, zabudowy wielorodzinnej, jak i domy prywatne.

 Masz pytania o płyty Fibre C? Skontaktuj się z nami ! 

---

Fibre C jest wzmocnioną włóknem szklanym płytą betonową, która łączy w sobie zalety betonu i włókna szklanego. Jest ona twarda, podatna na formowanie, długowieczna, a także fascynuje tym, iż jest cienkościenna, posiada klasę ochrony przeciwpożarowej A i charakteryzuje się niewielkim ciężarem objętościowym. Pełnowartościowe naturalne surowce z czysto mineralnych składników i materiałów podstawowych, stanowią podstawę najwyższej jakości i autentyczności. Dla uzyskania jednolitego wyglądu płyty fibreC są barwione na całym przekroju.

Zastosowanie pełnowartościowych surowców z czysto mineralnych składników i włókna szklanego umożliwia osiągnięcie przez fibreC najlepszej możliwej jakości. W pełnej zgodzie z duchem naszej żywej świadomości ekologicznej stale wzrasta udział ponownie wykorzystywanych materiałów w kruszywach i środkach wiążących. Powierzchnie fibreC posiadają wygląd struktur organicznych (patrz: norma Beton elewacyjny DBV 2006). Ponieważ fibreC w przeciwieństwie do większości powszechnie stosowanych porównywalnych produktów na rynku bazuje na czysto organicznych materiałach podstawowych, tworzywo to nadaje się całkowicie do powtórnego przetwarzania (recyklingu). Wszystko pozostaje czysto naturalne. Mimo, iż ewentualnie mogą być widoczne niewielkie zagłębienia, nierównomierność, linie naprężeń czy wtrącenia, nie przynoszą one jednak ujmy jedynemu w swoim rodzaju wyglądowi betonu wzmocnionego włóknem szklanym. Wręcz przeciwnie. Te charakterystyczne cechy betonu odróżniają go od gładkich, sztucznych powierzchni. Sprawiają, że płyta fibreC wyróżnia się indywidualnym charakterem wzornictwa i jest trwale zgodna z duchem epoki – co świadczy o wyjątkowości i żywotności tego materiału.

Specyfikacje materiałowe Fibre C.

Grupa fibreC przywiązuje oczywiście największą wagę nie tylko do długotrwałości swoich produktów, lecz także do zadowolenia swoich klientów. Tutaj wykonawcy są tak samo ważnym ogniwem całej sieci jak i architekci, technicy oraz osoby odpowiedzialne za opracowanie nowych produktów i rozwiązań. Jeżeli już na etapie przygotowania mogą być wyjaśnione wszystkie okoliczności i warunki ramowe projektu, tym doskonalszy produkt może być później dostarczany klientom. Podstawą optymalnego przebiegu realizacji projektu i zadowalających rezultatów jest całkowita jasność co do zlecenia. Dlatego zespół fibreC uważa, iż szczególnie ważne jest utrzymywanie ścisłych kontaktów z klientem i przede wszystkim możliwość wyjaśniania – jeszcze przed rozpoczęciem realizacji projektu – wszystkich szczegółów dotyczących zastosowania, formatu, zatwierdzania próbek kolorystycznych, jakości powierzchni, powłoki itd.

Kolorystyka płyt elewacyjnych betonowych Fibre C.

Zasadniczo możliwości wzornictwa przy użyciu fibreC nie znają żadnych ograniczeń. Na ogół oferuje się dziesięć kolorów standardowych i na żądanie również kolory specjalne. Kolory specjalne są definiowane i uzgadniane indywidualnie z każdym klientem zgodnie z jego wymaganiami. Trzymamy się przy tym ściśle naszych wewnętrznych wytycznych dotyczących jakości i standardu  kolorów, które są kontrolowane na bieżąco podczas procesu produkcyjnego i przed wysłaniem produktu, aby zostały spełnione nasze własne wysokie wymagania i wymagania naszych klientów.

Technologia wykorzystująca czerwienie żelazowe jest zgodna z naszą zasadą zrównoważonego wytwarzania. Autentyczne kolory fibreC dobrze włączają się w istniejący krajobraz i korespondują z przyrodą i otoczeniem. Dla fibreC charakterystyczne są żywe powierzchnie o zmiennej grze odcieni i tekstury, jak np. delikatny efekt obłoków lub smug zamiast martwych i klinicznych powierzchni.

Powierzchnie płyt betonowych.

 Do dyspozycji są płyty fibreC o różnej strukturze. Do wyboru są Ferro – piaskowane, Ferro light – lekko piaskowane i Matt – gładkie. Inne powierzchnie możliwe są na zamówienie. Dzięki trzem różnym fakturą wykończenia możliwe jest wykonywanie wzorów na powierzchni płyt, napisów, obrazów, wykonanych jako pisakowane na płycie gładkiej i odwrotnie.  

Dla płyt fibreC charakterystyczne są żywe powierzchnie o zmiennej grze odcieni i z delikatnymi efektami obłoków zamiast martwych, klinicznych powierzchni. Powierzchnie fibreC odpowiadają wyglądowi struktur organicznych i wykazują ewentualnie niewielkie zaburzenia, zagłębienia, linie naprężeń, wykwity czy wtrącenia oraz tekstury (norma Beton elewacyjny DBV 2006). Z każdego cementu podczas jego twardnienia wytrąca się np. wodorotlenek wapnia. Wodorotlenek wapnia rozpuszcza się w wodzie i może wędrować w kierunku powierzchni betonu.

Kiedy woda wyparuje, wodorotlenek wapnia pozostaje na powierzchni i przekształca się w trudno rozpuszczalny węglan wapnia (wapień). Jeżeli ten proces, który sam w sobie jest naturalny, będzie się pogłębiał w wyniku oddziaływania niekorzystnych warunków, wtedy dojdzie do nawarstwienia się większych ilości węglanu wapnia, który stanie się widoczny w postaci białego nalotu. Wykwity te są jednak całkowicie naturalnym zjawiskiem w przypadku związanych cementem materiałów złożonych. Te wykwity trzeba jednak widzieć jako coś, czym one faktycznie są: jest to oznaka życia produktu wykonanego z naturalnych surowców. Te tak zwane wykwity powstają wyłącznie przy niekorzystnym składowaniu płyt z betonu wzmocnionego szklanym włóknem w wilgotnym otoczeniu (woda nagromadzona).

Wymiary paneli elewacyjnych Fibre C.

Płyty płaskie elewacyjne standardowo dostępne są w dwóch wymiarach 1200x2500mm oraz 1200x3600mm i w dwóch grubościach 8 i 13mm. Istnieje jednak możliwość zamówienia płyt o wymiarze do 5000mm.

Projekty indywidualne

Płyty Fibre C oferują wykonanie indywidualnych form płyt, zarówno uwzględniając kształty, kolory, faktury. Możliwe są elementy gięte małej architektury, kształtki naroży, stopnice schodów i inne formy według projektów indywidualnych. Możliwość tą chętnie wykorzystują architekci projektując nowe bryły budynków, które dotychczas były jedynie wizją niemożliwą do urzeczywistnienia. Wiodąca projektantka naszych czasów Zaha Hadid zrealizowała projekt Zaragoza Bridge – w Hiszpani, wykorzystując indywidualny charakter okładziny fibre C. Zastosowane jest 11.000m2 13mm płyty fibre C w dwóch kolorach : szary i biały, do przykrycia powierzchni mostu, wewnątrz którego znajdują się sale wystawowe wystawy Expo 2008.

Dzięki bogatej ofercie indywidualnej panele fibre C personifikują budynki z ich projektantem, urzeczywistaniją wizje nowoczesnego otoczenia architektury, budują wnętrz, meble XXI wieku. Fibre C doskonale nadaje się do wykonania posadzek, ścian, kabin prysznicowych, blatów kuchennych, schodów, czy wręcz stołów, siedzisk. 

Zabezpieczenie powierzchni płyt elewacyjnych.

W celu zabezpieczenia płyty fibreC przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych jest ona pokrywana transparentną, hydrofobowąwarstwą materiału impregnującego. Systemy ochrony powierzchniowej do stosowania w pionie:- zawartość substancji czynnych w granicach między 20 a 100 % bez działania zaporowego- bez możliwości pomiaru grubości warstwy- opór wobec pary wodnej „< 4 m”- opór wobec dwutlenku węgla „> 50 m”- hydrofoboweWarstwa hydrofobowa jest otwarta na dyfuzję i zapewnia solidną, podstawową ochronę przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych, pyłem, zanieczyszczeniami i warunkami środowiska naturalnego. Nie chroni ona jednak przed zadrapaniami i plamami powodowanymi przez stojące ciecze, olej, kwasy, silnie alkaliczne substancje itp. Dla uzyskania wzmocnionego zabezpieczenia paneli i zapobieżenia ekstremalnym wpływom środowiska naturalnego oraz zniszczeniom powodowanym przez intensywne opady deszczu można ponownie nałożyć warstwę hydrofobową.

Warstwa hydrofobowa w wersji matowej pozwala na pełne podkreślenie naturalności materiału. Stopień połysku impregnacji hydrofobowej ma istotny optyczny wpływ na postrzeganie barwy; zostaje także zachowana dyfuzyjność płyty.  

---

Normy i certyfikaty, pliki do pobrania:

Creaton – ceramika

Ceramika

Płyty – panele z glinki ceramicznej dostępne w dwóch kolekcjach w ponad 50 kolorach, barwione na całym przekroju dzięki czemu płyty zachowują nowy wygląd nawet po wielu latach. Występują w powierzchni: gładkiej, żłobkowanej, grilowanej. Maksymalny wymiar płyty 300x1250mm. Płytka fasadowa Creaton Tonality od dziesięcioleci jest synonimem najwyższej jakości, mrozoodporności i długowieczności.   Masz pytania o płyty Creaton? Skontaktuj się z nami !  

---

Płytki ceramiczne Tonality to okładzina wykorzystująca wieloletnie doświadczenie producenta Craeton w wypalaniu ceramiki, zdobyte w produkcji dachówek. Dzięki temu okadzina ma bardzo wysoką jakość wykonania, wypalenia, kalibracji wymiarów, powtarzalności barwy, jakości wykończenia powuerzchni. Jest to najwyższej jakości produkt cermiczny wykorzystywany do wykonania elewacji wentylowanych. 

Normy i certyfikaty:

Specyfikacja materiałowa:

Płytki ceramiczne Classic Natura

 Płyt o naturalnej powierzchni wypalonej ceramiki. Kolekcja ta charakteryzuje się naturalnymi, ziemistymi kolorami, powierzchnia nie jest kryta lakierem, a barwa płytki zachowana jest na całym przekroju. Płytki mogą występować jako głądkie oraz żłobkowane, czy ryflowane. 

 

Płytki ceramiczne Classic Special

Kolekcja o bardzo bogatej, naturalnej kolorystyce. Płytki charakteryzują się barwą na całym przekroju okładziny. Dodatkowo wyróżniają się uszlachetnioną powierzchnią dającą pełne zabezpieczenie antygrafiti.         Ponadto kolekcja ta oferuje również płyty o powierzchni przebarwiającej się miejscowe, ze smugami, cieniami nadając elewacji wyjątkowy charakter.      

Płytki ceramiczne Color:

 Kolekcja Color oferuje bardzo bogatą paletę żywych, intensywnych kolorów uzyskanych poprzez pokrycie powierzchni płyt barwną glazurą.Ofertę ceramiki Ceaton bardzo wzbogacają żaluje – bagietki elewacyjne do ochrony przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Profile mogą być ustawiane zarówno horyzontalnie, jak i wertykalnie. Producent oferuje dwa rodzaje kształtek, w dwóch kolorach: ceramicznym – ceglanym i antracytowym – szarym.         Okładziny Creaton są bardzo łatwe w obróce, oferują bogatą gamę zastosowań i pozwalają kreować ekskluzywne elewacje zarówno w ogóle – jako powierzchnie ścian, jak i w szczególe – jako detale wykończeniowe.

---

Pliki do pobrania: 

Konstrukcja ceramic

Montażu ceramiki płaskiej oraz przestrzennej.

Montaż płytek na podkonstrukcji wykonujemy z użyciem blaszek nierdzewnych z widocznymi łapkami. Blaszka mocująca, montowana do podkonstrukcji, umożliwia montaż ceramiki płaskiej przy grubości płytek 8-13mm.

System posiada blaszki środkowe oraz blaszki startowe.           

Mechaniczna metoda montażu ceramiki fasadowej może być stosowana w niedogodnych warunkach pogodowych.

Blaszkę do  podkonstrukcji mocujemy wkrętami. Przetłoczenie blaszki w środku służy do jej prowadzenia wzdłuż osi profilu „T” – w tej przestrzeni chowa się łeb wkręta.           Montaż ceramiki fasadowej – ceramika podfrezowana

System do ceramiki podfrezowanej przeznaczony jest do formatek podfrezowanych w grubości płyty, umożliwia montaż niewidoczny ceramiki, powierzchnia elewacji jest gładka nie widać punktów mocowań.

Ze względu na warunki klimatyczne, w Polsce ten system jest zalecany do zastosowań wewnętrznych. Płytki ceramiczne powinny być podklejone siatką zbrojeniową.                                

Vetisol – laminaty HPL

Panele HPL – drewnopodobne, gładkie

www.vetisol.pl Okładzina  HPL o rdzeniu ze sprasowanej celulozy pokryte imitacją drewna, bądź powłoką gładką jednobarwną. Powłoka wierzchnia występuje po obu stronach okładziny. Dostępne w wymiarze maksymalnym 3650 x 1320 mm, Grubość grubościach : 6, 8, 10, 12 mm . Posiadają: klasyfikacja ogniowa – system NRO, płyty niezapalne, CE,  10 lat gwarancji, powierzchnię antygraffiti, możliwość wykonania nadruku. 

ROCKPANEL

Właściwości mechaniczne

Płyty ROCKPANEL są nie tylko lekkie i łatwe w montażu, ale posiadają również dobre właściwości mechaniczne. Płyty można formować, giąć, i skręcać, dopasowując je do każdego projektu aby osiągnąć pożądany efekt. Pomagają zmienić wizję w Produkty:

•    ROCKPANEL Colours
•    ROCKPANEL Woods
•    ROCKPANEL Metallics
•    ROCKPANEL Natural
•    ROCKPANEL Chameleon

  Unikatowe rozwiązania niestandardowe

Większa elastyczność, większa opłacalność.

Firma Rockwool może przygotować na zamówienie panele niestandardowe. Długość zamawianych paneli można dostosować do założeń projektu*. 

Dzięki innowacyjnemu procesowi produkcji panele dostępne są teraz we wszystkich długościach:    od 2500 do 3050 mm,    od 1700 do 2000 mm oraz    i w szerokości do 1250 mm. 

Właściwości fizyczne płyt elewacyjnych Rockpanel

Dzięki unikalnej budowie ROCKPANEL posiada znakomite właściwości fizyczne w porównaniu do tradycyjnych materiałów budowlanych takich jak drewno, płyta włóknisto-cementowa, czy laminat wysokociśnieniowy (HPL).

Lekkość

Płyty elewacyjne są nie tylko trwałe, ale oferują także wiele korzyści podczas obróbki i montażu. Dzięki niewielkiej masie płyty, w przeciwieństwie do innych materiałów, są łatwe w obsłudze na miejscu montażu, i dlatego mogą być łatwiej i szybciej zainstalowane.

Stabilność wymiarowa

Produkty ROCKPANEL zachowują stabilność wymiarową. Nie zmieniają one swojej długości ani szerokości pod wpływem zmian wilgotności i temperatury. W niektórych przypadkach płyty elewacyjne mogą być używane bezproblemowo.

Przepuszczalność pary wodnej

W większości przypadków płyty elewacyjne produkowane są z powłoką przepuszczającą wilgoć. Dzięki temu możliwe jest stosowanie paneli w konstrukcjach niewentylowanych. Kolejną zaletą płyt elewacyjnych przepuszczających wilgoć jest zmniejszenie grubości całej konstrukcji. Dzięki stałej grubości konstrukcji można użyć więcej materiału izolacyjnego.

Właściwości optyczne płyt

Płyty pokryte są powłoką na bazie wody, która zachowuje swój wygląd, kolor i wykończenie przez wiele lat. Płyty z warstwą ProtectPlus w standardzie ROCKPANEL Woods, Metallics & Chameleon oraz opcjonalnie w przypadku ROCKPANEL Colours, zapewniają dodatkową ochronę przed promieniowaniem UV i przed graffiti.

Bezpieczeństwo pożarowe płyt

Płyty zostały dokładnie testowane pod kątem bezpieczeństwa pożarowego. Sklasyfikowano je jako bezpieczne. W razie pożaru struktura wełny kamiennej pozostaje nienaruszona i nie formują się krople, co zapobiega ryzyku rozprzestrzenienia się pożaru. Płyty posiadają certyfikaty ETA i CE. Certyfikat obowiązuje na system elewacyjny w całości, czyli również wykończenia i dodatki. Dzięki takiemu rozwiązaniu płyta elewacyjna spełnia wyższe wymagania niż norma ETAG.

 

Kolorowy patchwork powiadasz? I to musi być całkowicie bezpieczne przeciwpożarowe? Rockpanel cię osłania. W centrum miasta Montpellier we Francji, Rockpanel Colours został wykorzystany do renowacji zwykłego, betonowego budynku w jedną z najbardziej przyciągających wzrok konstrukcji architektonicznych. Ambicja: stworzenie budynku z uderzeniem, który wygląda inaczej pod każdym kątem. Uczynienie kolorowej elewacji jako istotny element remontu okazało się odważnym stwierdzeniem!

W Holandii obowiązują pewne wymagania dotyczące konstrukcji elewacyjnych w odniesieniu do reakcji przeciwpożarowej . W tym celu wykorzystuje się klasyfikację opartą na EN 13501-1 . Niniejsza klasyfikacja dotyczy poszczególnych produktów . Dlatego zawsze sprawdzaj, czy cała konstrukcja elewacji jest prawidłowa z deklarowaną sytuacją badań i odpowiednimi zastosowaniami. Ułatw sobie dzięki naszym narzędziem do kontroli elewacji przeciwpożarowej.

Dawny browar słynnego belgijskiego Beer Belle-Vue został odnowiony na centrum hotelowe i restauracyjne przy użyciu Rockpanel Ply. Budynek zbiera wieki historii piwa i znajduje się przy Kanale Brukselskim. Rockpanel Ply został wykorzystany do wizualizacji kamieni w sąsiedztwie oraz naturalnego kamienia, który znajduje się przy kanale.

Zabezpieczenie budynku starej szkoły z deskami Rockpanel! Szkoła zawodowa w Nordhorn w Niemczech została przeprowadzona gruntowny remont, usunięcie starych i przestarzałych okładzin włókno cementowych oraz zainstalowanie przeciwpożarowych desek Teraz szkoła nie tylko wygląda bardzo nowocześnie i stylowo, ale także jest gotowa na bezpieczną przyszłość!

Przykład radykalnego projektu rehabilitacji z wykorzystaniem Rockpanel Colours? Résidence La Violette na południowym wschodzie Francji została odnowiona, aby poprawić wygląd, komfort i efektywność energetyczną. 102 mieszkaniowe zyskały zupełnie nowy wygląd dzięki Rockpanel Colours.

 

---

---

Pliki do pobrania

ROCKPANEL Colours

Z punktu widzenia trwałości kolorów płyty ROCKPANEL Colours są idealnym wyborem. Panele ROCKPANEL Colours dostępne sa w 100 kolorach, z których 20 dostepnych jest „od ręki”.Materiał zastosowany w płytach został wyprodukowany z wysokiej jakości włókna skalnego połączonego z niewielką ilością organicznej substancji wiążącej. Powstałe w ten sposób lekkie panele są łatwe w montażu i obsłudze. Produkt zachowuje stabilność wymiarową, dzięki czemu jest odporny na zmiany wilgotności i temperatury. Płyty są całkowicie odporne na działanie wody.Wymiary i tolerancje płyt:

	Durable	Xtreme
Wymiary paneli (mm)	2500 lub 3050	3050
Szerokość paneli (mm)	1200	1200
Grubość paneli (mm)	6 lub 8	8
Tolerancja długości/szerokości (mm)	+2/-2	+2/-2
Tolerancja przekątnej (mm)	≤4	≤4
Tolerancja grubości (mm)	+0,5/-0,5	+0,5/-0,5

 

•     ROCKPANEL Colours
•     ROCKPANEL Woods
•     ROCKPANEL Metallics
•     ROCKPANEL Natural
•     ROCKPANEL Chameleon

Zastosowanie ROCKPANEL Colours

Durable  Ogólne zastosowania w obramowaniach dachu i okładzinach fasadowych (przeciwdeszczowych).Xtreme  Opracowane specjalnie do stosowania w przypadku wymaganej większej wytrzymałości, odpowiednie do instalacji na parterze.ProtectPlus  Opcjonalna warstwa zapewniająca dodatkową ochronę (tylko w przypadku zamówień >100m²) 

Szeroka gama kolorów ROCKPANEL Colours 

Kolory standard i bright są dostępne w magazynie lub posiadają krótki czas dostawy. Kolory specjalne i niestandardowe (inne kolory RAL/NCS) są produkowane na zamówienie i dlatego posiadają dłuższy czas realizacji. Kolory specjalne i niestandardowe dostępne są wyłącznie w przypadku zamówień na minimum 100 m².

Kolory standard*

Nowy: Kolory bright (8 x 1200 x 3050 mm)*

---

Pliki do pobrania:

ROCKPANEL Metallics

Okładziny Rockwool sprawiają, że budynek się wyróżnia.

Płyty ROCKPANEL Metallics nadają mu blasku i połysku oraz sprawiają, że wygląda nowocześnie. Metaliczny blask płyt z kolekcji Metallics współgra ze światłem, co jest przyczyną powstawania niespotykanych kolorów i efektów.Panele ROCKPANEL Metallics standardowo są dostarczane wraz z wykończeniem ProtectPlus (z wyjątkiem kolorów Aluminium White and Aluminium Grey) i mogą być stosowane jako okładziny fasadowe / przeciwdeszczowe w konstrukcjach wentylowanych.

•     ROCKPANEL Colours
•     ROCKPANEL Woods
•     ROCKPANEL Metallics
•     ROCKPANEL Natural
•     ROCKPANEL Chameleon

Asortyment*

Panele ROCKPANEL Metallics dostępne są w 7 wyjątkowych kolorach

 * Ze względu na ograniczenia druku kolory pokazane powyżej mają jedynie znaczenie poglądowe.

ROCKPANEL Woods

Płyty ROCKPANEL Woods sprawią, że budynek zyska naturalny i harmonijny wygląd. Płyty ROCKPANEL Woods są wykonywane w precyzyjnym i innowacyjnym procesie produkcyjnym, dzięki któremu wzory wykończenia nie powtarzają się w poszczególnych egzemplarzach. Płyty są trudne do odróżnienia od prawdziwego drewna.Płyty ROCKPANEL Woods są dostępne w 5 dębowych i 4 hebanowych wykończeniach wraz z całą gamą 7 standardowych, naturalnie wyglądających i niepowtarzających się drewnianych wykończeń.Płyty ROCKPANEL Woods mogą być stosowane jako okładziny fasadowe/przeciwdeszczowe w wentylowanych systemach fasadowych.

•     ROCKPANEL Colours
•     ROCKPANEL Woods
•     ROCKPANEL Metallics
•     ROCKPANEL Natural
•     ROCKPANEL Chameleon

Asortyment*

Oak

Ebony

Standard

Wymiary i tolerancje płyt:

	Durable	Xtreme
Wymiary paneli (mm)	3050	3050
Szerokość paneli (mm)	1200	1200
Grubość paneli (mm)	8	8
Tolerancja długości/szerokości (mm)	+2/-2	+2/-2
Tolerancja przekątnej (mm)	≤4	≤4
Tolerancja grubości (mm)	+0,5/-0,5	+0,5/-0,5

Unikatowe rozwiązania niestandardowe

ROCKPANEL oferuje panele o różnych wymiarach. Pozwala to na zminimalizowanie ilości odpadów i redukcję kosztów. 

ROCKPANEL Natural

ROCKPANEL Natural to najbardziej podstawowa wersja wśród paneli. Ten trwały materiał zmienia się podwpływem klimatu.

Światło słoneczne powoduje naturalne starzenie się i zmiany koloru płyt, porównywalne z innymi naturalnymi materiałami takimi jak drewno, beton, stal itd. Każdy mikroklimat ma unikalny wpływ na płyty ROCKPANEL Natural. Dzięki temu produkt jest wyjątkowo innowacyjny i często stosuje się go w połączeniu z innymi naturalnymi materiałami podstawowymi.

•     ROCKPANEL Colours
•     ROCKPANEL Woods
•     ROCKPANEL Metallics
•     ROCKPANEL Natural
•     ROCKPANEL Chameleon

Typowe zakresy zastosowań płyt ROCKPANEL Natural to:

• okładziny fasadowe,
• wykończenia dachu,
• i inne elementy wykończeniowe.

   Naturalne starzenie się płyt ROCKPANEL Natural

W naturze i otaczającym nas środowisku starzenie się płyt to naturalny proces, powstający w wyniku działania pogody i klimatu. Przykłady naturalnego starzenia się pod wpływem czynników atmosferycznych:

•     rdzewienie i matowienie metali takich jak stal, aluminium i cynknatualne
•     odbarwienie (siwienie) drewna
•     odbarwienie kamienia i betonu

Płyty ROCKPANEL Natural łączą w sobie naturalne cechy drewna i liczne dodatkowe korzyści takie jak wysoka stabilność wymiarowa i odporność na wodę.

Naturalne starzenie się płyt ROCKPANEL Natural

W odróżnieniu od innych produktów ROCKPANEL, płyty ROCKPANEL Natural nie są zagruntowane ani lakierowane. Oferują najczystsze i najbardziej naturalne wykończenie w naszym asortymencie, dlatego są podatne na naturalne starzenie się. Płyty ROCKPANEL Natural starzeją się i przebarwiają pod wpływem działania naturalnych czynników atmosferycznych takich jak:

• promieniowanie UV, 
• wiatr, 
• deszcz 
• i otaczające środowisko, na przykład bliskość drzew.

Bezpośrednie otoczenie ma unikalny wpływ na płyty ROCKPANEL Natural, tworząc innowacyjny produkt dobrze komponujący się z innymi naturalnymi materiałami podstawowymi.

Płyt ROCKPANEL Natural nie należy więc stosować zamiennie z produktami z linii ROCKPANEL Colours (brązowymi, brown).

Stosując płyty ROCKPANEL Natural w projekcie należy rozważyć kilka punktów:

Powstawaniu glonów można zapobiec stosując efektywny i skuteczny projekt. Konstrukcja powinna zapewniać całkowite odprowadzanie wody z płyt aby nie zatrzymywały wilgoci i skuteczną wentylację umożliwiającą szybkie schnięcie. Nie zaleca się sadzenia zwisającej roślinności w pobliżu fasady.

Zabrudzenia płyt ROCKPANEL Natural nie są tak łatwo zmywalne jak w przypadku pokrytych powłoką płyt ROCKPANEL. Dzięki użyciu aluminium możliwy jest odpływ wody z przedniego panelu lub podwójnego wykończenia dachu, co sprawia, że odprowadzana woda nie pozostawia zabrudzeń.

Zabrudzenia można usunąć za pomocą szczotki drucianej. Może to jednak spowodować usunięcie części wierzchniej warstwy powstałej wskutek naturalnego starzenia, która będzie początkowo widoczna na płycie. Oczyszczona powierzchnia zacznie starzeć się jeszcze raz i dopasuje się do wyglądu całości.

Efekt naturalnego starzenia się płyt ROCKPANEL Natural zachodzi w ich górnej warstwie. Wszelkie zadrapania lub wgniecenia będą widoczne od razu, płyta jednak zacznie starzeć się jeszcze raz i dopasuje się do wyglądu całości.

Jeśli płyta jest położona bezpośrednio na aluminiowe wsporniki, ciepło fasady będzie szybciej odprowadzane ze wsporników niż z całej powierzchni. Oznacza to, że w początkowej fazie starzenia się krzywizny będzie widoczna różnica pomiędzy umiejscowieniem wsporników i powierzchni, oraz będzie można dostrzec konstrukcję wsporników. Efekt ten zaniknie z czasem gdy starzejące się krzywizny powierzchni oraz konstrukcja wsporników zbliżą się do siebie.

Ponieważ efekt starzenia się płyt zachodzi w ich górnej warstwie, firma ROCKPANEL zaleca użycie płyt o grubości 8 mm tam, gdzie zwykle używa się płyt 6 mm.

ROCKPANEL Chameleon

Płyty ROCKPANEL Chameleon nadają budynkowi wyjątkowy, zaskakujący wygląd i wywołują podziw u przechodniów.Płyty ROCKPANEL Chameleon są wykończone przy wykorzystaniu unikalnej, krystalicznej warstwy, która wydaje się zmieniać barwę zależnie od kąta, pod jakim się na nią patrzy.

•     ROCKPANEL Colours
•     ROCKPANEL Woods
•     ROCKPANEL Metallics
•     ROCKPANEL Natural
•     ROCKPANEL Chameleon

Asortyment

Płyty ROCKPANEL Chameleon są dostępne w 4 różnych paletach kolorów: jasnoszary, szary, zielony i niebieski. 

                     Zielony – Jasnoszary- Różowy  

 

                    Zielony – Szary- Różowy  

 

                    Pomarańczowy – Zielony – Brązowy

 

                    Purpurowy – Niebieski – Zielony  

 

Ferrari – siatki elewacyjne

Siatki elewacyjne. Rewelacyjne rozwiązanie. Zerknij na realizacje niesamowitych elewacji wentylowanych.

Okładziny elewacyjne to nasze hobby.             

---

Elewacje wykonane z siatek Ferrari w roku 2010 Expo Shanghai.

Kamień

ELEWACJE KAMIENNE

Elewacje kamienne są od dawna dostępne na polskim rynku. Stosowane są chętnie ze względu na szeroką paletę kolorów, tekstur, oraz różnorodnym możliwościom obróbki (szlifowanie, polerowanie, piaskowanie itp.). Są bardzo trwałe, odporne na uszkodzenia mechaniczne i czynniki atmosferyczne, więc nie wymagają częstej konserwacji. W przypadku uszkodzenia części elewacji wystarczy wymienić pojedynczy, uszkodzony element bez konieczności całkowitego demontażu okładziny. Elewacja kamienna optycznie podnosi rangę budynku w stosunku do obiektów go otaczających.

Sposoby mocowanie elewacji kamiennych:

• pośredni montaż na sucho

Elementy kamienne montowane są do ściany za pomocą rusztów z aluminium, stali nierdzewnej lub stali zabezpieczonej antykorozyjnie. Ruszty te przenoszą obciążenia na nośne elementy budynku gdy bezpośrednie mocowanie do ścian jest niezalecane ze względu na nieskuteczność zakotwienia (ściany wykonane z materiałów innych niż cegła i beton).To jedna z najnowocześniejszych metod montażu – okładziny można montować we wszystkich płaszczyznach. Szkielet do mocowania okładziny zawieszony jest na konstrukcji nośnej budynku lub jest elementem samonośnym, niezależnym od podparcia – pozwala to uzyskać zróżnicowane formy elewacji.    Płyty kamienne montuje się do rusztu przy pomocy spawanych lub przykręcanych kotew, pozostawiając szczelinę powietrzną (2-5 cm) między okładziną a warstwą termoizolacji.

• bezpośredni montaż na sucho

Elementy kamienne montowane są przy użyciu kotew ze stali nierdzewnej (np. kotew DT) mocowanych do podłoża przy pomocy kołków rozporowych). Dużą zaletą tej metody jest możliwość wykonywania tego typu elewacji również podczas temperatur ujemnych. Elewacje można też mocować na wykonanych z płaskownika kotwach, pod warunkiem że ściana wykonana jest z cegły pełnej lub z betonu.

• bezpośredni montaż na mokro

Elementy kamienne montowane są na kotwach ze stali nierdzewnej. Kotwy te wprowadza się do uprzednio wywierconych w podłożu otworów i mocuje się przy użyciu zaprawy.

• montaż na kleju

Podłoże pokrywane jest preparatem gruntującym który je wzmacnia. Elementy kamienne montowane są przy użyciu odpowiedniego kleju, a następnie spoinowane. Na gotową elewację nakłada się impregnat chroniący przed szkodliwym działaniem wody.Jest to jeden z łatwiejszych sposobów montażu, dodatkowo pozwalający na wykonywanie najbardziej nawet dekoracyjnych elewacji.Sposób montażu uzależniony jest od wytrzymałości podłoża stanowiącego element nośny. Jeśli podłoże jest mocne (beton min. B20, cegła o wytrzymałości min. 10MPa) to stosuje się montaż bezpośredni. Jeśli podłoże jest słabe (np. ściana wykonana z betonu komórkowego) – stosujemy montaż pośredni na konstrukcji rusztowej powiązanej z elementami budynku o wystarczającej wytrzymałości (np. wieńce).

Główne materiały kamienne stosowane do wykonywania elewacji to:

1. Granity i sjenity

Właściwości:    nienasiąkliwe;    mrozoodporne;    odporne na działanie wilgoci;    odporne na wpływy atmosferyczne;    nienasiąkliwe;    twarde;    wytrzymałe;    odporne na ścieranie;    trwałe;    łatwo poddają się obróbce;    powierzchnia może być surowa, boniowana, szlifowana, polerowana, groszkowana, promieniowana;    struktura: ziarnista;    kolorystyka:        granity – szare, żółte, zielone, brązowe, czerwone, różowe;        sjenity – ciemnoszare;Zastosowanie:    płyty i płytki elewacyjne;    wapienie (potocznie nazywane marmurami)Właściwości:    mało odporne na warunki atmosferyczne;    miękkie;    porowate;    nie poddają się polerowaniu;    wapienie lekkie są podatne na obróbkę;    wapienie zbite mają lepsze właściwości techniczne i dekoracyjne;    kolorystyka: od bieli do szarości;Zastosowanie:    lekkie – występują w postaci kształtek i płytek okładzinowych;    zbite – występują w postaci elementów łupanych i niewypolerowanych płytek;

2. Marmur właściwy

Właściwości:    podatny na obróbkę;    podatny na polerowanie;    trwały;    średnio twardy;    o wysokiej nasiąkliwości;    z czasem tracą intensywność barw i matowieją;    kolorystyka: białe, beżowe, szare, różowe, żółte, czerwone, ciemnoszare, czarne;Zastosowanie:    mniej nasiąkliwe odmiany można stosować w miejscach mało eksploatowanych;    trawertynWłaściwości:    ścieralny;    porowaty;    mało nasiąkliwy;    mało wytrzymały na ściskanie;    struktura – zróżnicowana w zależności od miejsca występowania;    kolorystyka: od białego i beżowego, przez żółć i czerwień po brąz; Zastosowanie:    jako okładziny pionowe, zwykle po pokryciu żywicą lub zaszpachlowaniu zaprawą cementową;

3. Piaskowiec

Właściwości:    matowy, niepodatny na polerowanie ( z wyjątkiem niektórych odmian);    łatwy w obróbce;    szlifowalny;    mrozoodporny;    niezbyt wytrzymały;    nasiąkliwy;    ścieralny;    kolorystyka: kremowy, jasnoszary, żółty, brązowy, czerwony;Zastosowanie:    głównie jako okładziny pionowe na elewacje i podmurówki;Asortyment dostępnych wyrobów jest niesłychanie duży. Elewacje można wykonywać z płyt, płytek, kamienia łupanego, otoczaków itp. Dostępne są także elementy imitujące kamień. 

Żródło: elewacje.pl

Blacha – kompozyty

KASETY I KASETONY ELEWACYJNE

Jest to zaawansowany technologicznie sposób wykonywania elewacji. Nadają nowoczesny wygląd krytym nimi budynkom. To doskonały materiał służący do szybkiej zabudowy ścian. Pozwalają na zastosowanie kompleksowych rozwiązań ociepleniowych dla systemu lekkich hal. Na ogół na jednym budynku stosuje się różne rodzaje i wymiary kaset. Są one dostosowane do wymiarów elewacji, rozkładu otworów drzwiowych i okiennych oraz koncepcji architektonicznej. Dostępne są zwykle kasety proste oraz narożne (proste lub zaokrąglone).

Kasety mogą być wykonane z:

• taśm stalowych ocynkowanych;
• taśm stalowych ocynkowanych pokrytych powłokami organicznymi;
• blach stalowych lub aluminiowych powlekanych poliestrem, PVDF lub puralem;
• stali nierdzewnej;

Właściwości:

• łatwe i szybkie w montażu;
• lekkie;
• wielofunkcyjne;
• wytrzymałe;
• różnorodne;
• odporne na uszkodzenia mechaniczne;
• o wysokiej odporności ogniowej;
• tłumią hałas;
• szczelne;
• odporne na działanie czynników atmosferycznych;
• dostępne w szerokiej palecie kolorów;
• o gładkiej lub perforowanej powierzchni;
• o bogatej kolorystyce;
• projektowane odpowiednio do miejsca przeznaczenia;
• produkowane w wymiarach indywidualnie dobieranych do każdego projektu;
• o widocznych lub ukrytych mocowaniach;

Zastosowanie:

• centra handlowe;
• biurowce;
• budynki użyteczności publicznej;
• hale produkcyjne;
• hale przemysłowo-magazynowe;

Sposób montażu:

Poziome elementy rusztu można zamocować tak aby ukryć nierówności ścian. Profile pionowe mocuje się rozstawie zależnym od wymiarów kaset – przy kasetach o dużej szerokości stosuje się elementy pośrednie.Zwykle kasety mocuje się do elementów rusztu przy użyciu wkrętów samowiercących.

    Przykład zastosowania kastonów firmy Pruszyński. 

    Estetyka i funkcjonalność jak również wytrzymałość zastosowanych materiałów budowlanych ma ogromne znaczenie dla każdej inwestycji. Dzięki stosowaniu coraz nowocześniejszych produktów o wyższych parametrach wytrzymałościowo-użytkowych możliwe stało się dowolne operowanie kształtami i kolorami przy projektowaniu elewacji czy to na budynkach budownictwa indywidualnego czy też przemysłowego.     Wychodząc na przeciw oczekiwaniom swoich klientów firma Blachy Pruszyński wprowadza na rynek nowy system zabudowy elewacji w pełni spełniający najwyższe wymagania jakościowe, charakteryzujący się uniwersalnością oraz bogatą różnorodnością.    System Kasetonów Elewacyjnych wymaga wyraźnego zaznaczenia pasów montażowych tak, aby uniknąć wszelkich niedokładności mających wpływ na szczelność i estetykę wykonania.    Bogata kolorystyka oferowanych kaset pozwala na operowanie efektem wizualnym i tworzenie elewacji korzystnie wyróżniających się od otoczenia.  Proces produkcji oraz system kontroli jakości zapewniają wysoką precyzję wykonania, dokładne utrzymanie wymiarów, co wydatnie wpływa na dokładność oraz prostotę montażu.    System kasetonów Pruszyński dostępny jest w wersji standardowej z przeznaczeniem do montażu wyłącznie w poziomie. Jako materiał produkcyjny stosuje się blachy ocynkowane powlekane o grubości 1 mm do 1,5 mm lub blachę aluminiową (gr. 1,20). System mocowań został tak opracowany, aby przy zachowaniu trwałości i szczelności połączeń między poszczególnymi elementami systemu zachować możliwie największą łatwość i szybkość montażu.  

Technologia mocowania

Dla wszystkich typów kasetonów system przewiduje otwarte elewacje wentylowane warszawa łączenia z ukrytymi mocowaniami. Łączenia poziome mogą mieć dowolną szerokość i uzależnione są wyłącznie od koncepcji zawartej w projekcie. Zalecane wymiary dla szczelin pionowych powinny mieścić się w przedziale wymiarowym od 10 do 30 mm. 

 

Połączenie poziome

 Łączenia poziome mogą mieć szerokość w zależności od koncepcji zawartej w projekcie. Zakładana jest standardowa szerokość w zakresie od 5 do 30 mm.    Połączenie w pionieSzczeliny pionowe (D) powinny zawierać się w przedziale wymiarowym od 10 do 30 mm. 

1 – profil stalowy typu OMEGA2 – profil OMEGA – usztywniający3 – wiatroizolacja4 – kaseton PRUSZYŃSKI K-1 ?5 – izolacja termiczna6 – kaseta ścienna7 – taśma uszczelniająca 10×38 – wkręt samowiercący 4,8×19

Przekrój przez ścianę w lekkiej zabudowie.

 

 

    Narożniki i wykończenia

Warunkiem prawidłowego funkcjonowania elewacji i spełniania przez nią założonych funkcji konieczne jest zastosowanie obróbek i zamknięć chroniących budynek przed wpływem warunków atmosferycznych a przede wszystkim przed deszczem. Wykończenie narożników odbywa się za pomocą standardowych elementów systemu o wymiarach dopasowanych do typu kasetonu. Obrzeża okien uszczelnia się stosując wykończenia wykonywane na zamówienie. W celu umożliwienia prawidłowej wentylacji budynku połączenia kasetonów nie powinny być całkowicie szczelne, powinno się umożliwić naturalny obieg powietrza i umożliwić odpływ wody.

 

Prace projektowe

Staranność wykazana na etapie projektowania procentuje w trakcie realizacji inwestycji racjonalizacją kosztową jak i efektem wizualnym. Pamiętać należy, że zastosowanie jednolitych elementów systemu znacznie obniża koszta materiałowe jak i montażowe.

Pamiętać należy o prawidłowym doborze grubości i rodzaju blachy w zastosowanych kasetonach, co uzależnione jest między innymi od strefy wiatrowej, powierzchni i wysokości elewacji czy też wymiarów samych kasetonów. Bezwzględnie zaleca się stosowanie tzw. listwy startowej wydatnie wzmacniającej system.

Uwagi końcowe

Ponieważ system wymaga dzielenia liniami poziomymi i pionowmi elewacji od ekip montażowych wymagana jest precyzja i dokładność. Każda niedokładność wynikająca np. ze złego wypoziomowania budynku czy też nie zachowania pionu będzie natychmiast widoczna na elewacji.

 

Gres elewacyjny

Okładzina wentylowana wykonana z płytek gresowych, dostępnych w wymiarze do 600x1200mm. Montowane w sposób niewidoczny na kleju systemowym, bądź w sposób widoczny na żabki aluminiowe. Przykładowa realizacja

Soudal kleje elewacyjne

 Soudal SPS Panel System

Pełna innowacyjna technologia Soudal SPS wyposażenia wnętrz i zewnętrznych paneli ściennych, opracowana przez specjalistów z firmy Soudal. Elewacje wykończone w systemie SPS są trwałe i wyjątkowo estetyczne, ponieważ panele są mocowane bez użycia mechanicznych elementów złącznych. W systemie Soudal Panel System płyty ścienne mocowane są przy pomocy specjalnego kleju opartego na nowatorskiej technologii MS POLYMER®.  Polimery MS łączą zalety silikonów i poliuretanów i są wolne od wad. Zapewniają wysoką przyczepność do różnych materiałów budowlanych o bardzo wysokiej przyczepności i odporności na ekstremalne warunki pogodowe. Zastosowanie kleju SPS zapobiega widocznym otworom i zakotwieniom. Elastyczne spoiny klejowe redukują pracę termiczną płyt elewacyjnych tak, że nie są zdeformowane lub uszkodzone. Zapobiega również powstawaniu mostków cieplnych oraz przenoszeniu hałasu i innych drgań do konstrukcji budynku.  

Zastosowanie:

Soudal Panel System umożliwia mocowanie płyt z laminatu HPL lub płyt włókno -cementowych do podkonstrukcji nośnej z kształtowników aluminiowych stali ocynkowanej bądź listew drewnianych a także płyt z kamienia naturalnego i ceramiki do konstrukcji z kształtowników aluminiowych.

System tworzą:

Elastyczny klej SPS – Chemicznie neutralny produkt oparty na MS POLYMER® – odporny na starzenie i odporny na wpływy atmosferyczne. Wolne od silikonów i izocyjanianów są elastyczne w szerokim zakresie temperatur. Klej jest dostępny w standardowych pojemnikach o pojemności 290 ml i wkładach 600 ml. Jednokomponentowy klej adhezyjny PLC nie wymaga wstępnej obróbki. Pochodzi bezpośrednio z opakowania za pomocą specjalnej końcówki za pomocą ręcznej lub pneumatycznej masowej wytłaczarki.  

SPS Wood Primer – podkład gruntujący do drewna – wpływa korzystnie na przyczepność kleju i taśmy montażowej do elementów drewnianych oraz chroni drewniane konstrukcje nośne przed wilgocią i pleśnią.   

SPS Activator – preparat do aktywacji podłoży nieporowatych np. metali laminatów tworzyw sztucznych. Spełnia rolę środka czyszczącego odtłuszczającego oraz poprawia przyczepność.   

SOUDAL-sps-cleaner-czyścik-panel-system-elewacje-wentylowane-m3ziolek

SPS Cleaner – preparat czyszczący i odtłuszczający do podłoży nieporowatych. Służy również do usuwania plam z nieutwardzonego kleju.  

SPS Bonding Tape – dwustronna montażowa taśma klejąca o bardzo wysokiej sile spojenia służąca do początkowego zamocowania płyt elewacyjnych do szkieletu nośnego na czas niezbędny do całkowitego utwardzenia spoiny klejowej. Taśma o grubości 3.2 mm ogranicza grubość spoiny klejowej oraz zapewnia równą odległość płyt od podkonstrukcji.  

---

STOSOWANIE SYSTEMU SOUDAL PANEL SYSTEM

Warunki zastosowania systemu SPS:

• Temperatura otoczenia powinna wynosić + 10 ° C do + 30 ° C
• Temperatura podłoża i środek wiążący nie mogą być niższe niż + 8 ° C
• Podczas klejenia temperatura nie powinna spaść poniżej + 5 ° C
• Nie używać w deszczu lub deszczu
• Płyty elewacyjne należy przymocować do wentylowanej, pionowej konstrukcji ramy
• Odległość między poszczególnymi ramami szkieletu musi odpowiadać zaleceniom producenta
• Szerokość taśmy zewnętrznej (tj. Taśmy, na której są połączone panele) powinna wynosić co najmniej 90 mm
• Szerokość pozostałych listew powinna wynosić co najmniej 70 mm

Przygotowanie konstrukcji szkieletu nośnego :

Soudal Panel System można stosować do mocowania płyt na szkieletach nośnych z drewna stali ocynkowanej i aluminium. Przygotowanie konstrukcji aluminiowej przebiega w sposób następujący :

Konstrukcję szkieletu nośnego z aluminium (AlMgSi0 5 F22 lub F25 zgodnie z DIN 1748-1) należy oczyścić i odtłuścić płynem SPS Activator. Przyklejanie płyt można rozpocząć po całkowitym wyschnięciu SPS Activator tj. po około 5 minutach.

Przygotowanie płyt fasadowych :

Płyty z laminatów wysokociśnieniowych (HPL). Powierzchnie spajane należy starannie oczyścić i przygotować płynem SPS Activator. Jest to bardzo ważne – SPS Activator musi być używany w każdym miejscu wiązania. Celem tego produktu jest oczyszczenie odtłuszczania i aktywowanie powierzchni styku kleju, co pozwala na bardzo dużą przyczepność. Aktywator SPS powinien być nakładany na podłoże papierowym ręcznikiem. Odczekać około 5 minut, aż aktywator SPS zostanie całkowicie wyschnięty.

Płyty włókno – cementowe ceramiczne i z kamienia naturalnego. Powierzchnie wszelkich płyt porowatych należy zagruntować podkładem SPS Primer. Przed użyciem puszkę z podkładem dokładnie wstrząsnąć a następnie przy pomocy pędzelka lub wałka nałożyć cienką lecz kryjącą warstwę podkładu. Pozostawić do wyschnięcia na co najmniej 60 minut. Płyty przyklejać w ciągu 24 h od nałożenia podkładu.

Taśma SPS Bonding Tape

Taśma klejowa SPS jest dwustronną taśmą klejącą o bardzo wysokiej sile przylegania o szerokości 12 mm i grubości 32 mm. Jego celem jest zapewnienie początkowej powłoki powłoki przez czas niezbędny do całkowitego utwardzenia kleju. Taśma samoprzylepna SPS zapewnia prawidłową i stałą grubość warstwy klejącej o 3 mm. Taśmę samoprzylepną SPS należy przyklejać do pionowej ramy nośnej po wyschnięciu startera.

Mocowanie płyt w systemie SPS

Mocowanie płyt elewacyjnych rozpoczynamy od przyklejenia taśmy SPS Bonding Tape do listew. Taśma służy do początkowego zamocowania płyt elewacyjnych do szkieletu nośnego na czas niezbędny do całkowitego utwardzenia spoiny klejowej. Nałożyć klej na wcześniej przygotowane powierzchnie. Użyj specjalnej końcówki aplikatora, aby uzyskać odpowiednią taśmę w kształcie litery V. Prawidłowo nanoszona trójkątna taśma samoprzylepna powinna mieć szerokość 8 mm i wysokość 12 mm. Klej należy nanosić ciągłym pasem na pionowym szkielecie ramy nośnej, zachowując rozmieszczenie odstępów pokazane na rysunkach. Taśma powinna mieć co najmniej 8 mm nad powierzchnią taśmy. Po nałożeniu kleju na powierzchnię płyt, taśmę SPS można usunąć z pergaminu. Płytkę należy naprasować w paski kleju w ciągu 10 minut po aplikacji do szkieletu, aby zapobiec powstaniu naskórka na taśmie samoprzylepnej. Płytę elewacyjną ustawiamy w prawidłowym położeniu a następnie dociskamy do szkieletu nośnego powodując tym samym jej zetknięcie z taśmą klejącą SPS Bonding Tape. Po zetknięciu płyty z taśmą klejącą nie są już możliwe żadne poprawki jej położenia. Nadmiar świeżego kleju na płytach można łatwo usunąć przy pomocy SPS Cleaner.

---

 

Karta techniczna klej

Karta techniczna aktywator

Karta techniczna grunt

Karta techniczna preparat czyszczący

ROCKWOOL, URSA, ISOVER, BASF – Termoizolacja

Termoizolacja z wełny fasadowej. Rockwool, Ursa, Isover, Paroc

Dowiedz się jaką odpowiednią wybrać termoizolację z wełny do fasady wentylowanej.      

---

www.rockwool.pl   

Płyty ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną okładziną z włókniny szklanej mają zastosowanie jako niepalne ocieplenie:- ścian zewnętrznych z elewacją z paneli, np. blacha, siding, deski,- ścian zewnętrznych z elewacją z kamienia, szkła. 

Współczynnik przewodzenia ciepła:
– deklarowany	λD=  0,037 W/mK
– obliczeniowy	λobl=  0,038 W/mK
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym	0,80 kN/m³
Klasa reakcji na ogień	A1

  do wysokości 12 metrów  

Płyta ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL z jednostronną czarną włókniną mają zastosowanie jako:- niskich ścian z elewacją z paneli (np. blacha, siding, deski),- niskich ścian z elewacją z kamienia, szkła,- ścian o konstrukcji szkieletowej,- ścian osłonowych,- ścian trójwarstwowych.

Współczynnik przewodzenia ciepła:
– deklarowany	λ D =   0,036 W/mK
– obliczeniowy	λ obl =   0,036 W/mK
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym	0,65 kN/m³
Klasa reakcji na ogień	A1

 

Właściwości wełny skalnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt i gabro. Stopione w temperaturze 1400oC skały zostają poddane procesowi rozwłókniania tworząc wełnę skalną o włóknistej strukturze. Dzięki takiej strukturze produkty z wełny ROCKWOOL mają wiele cennych właściwości pozwalających na ich zastosowanie jako wszechstronnego materiału izolacyjnego.

1. Zachowuje trwałość na długie lata – Produkowana ze skał bazaltowych, wełna ROCKWOOL jest wyjątkowo trwała, a jej właściwości izolacyjne są niezmienne w czasie. Odpowiednio zastosowana zachowuje stabilność wymiarową i nie odkształca się w trakcie eksploatacji nawet w warunkach zmiennych temperatur i wilgotności. Dodatkowo wełna ROCKWOOL jest odporna na korozję biologiczną oraz środki chemiczne.
2. Jest niepalna i ogniochronna – Wełna skalna jest niepalna – produkty ROCKWOOL są zaklasyfikowane w najwyższej klasie reakcji na ogień A1 – nie palą się, nie wytwarzają dymu ani płonących kropli. Ponadto wełna skalna jest ogniochronna – odporna na działanie ognia i temperatur pożarowych, dzięki czemu stanowi osłonę przeciwogniową. Produkty ROCKWOOL zwiększają odporność ogniową zaizolowanych konstrukcji, dając dodatkowe cenne minuty w trakcie ewentualnej akcji ratowniczej.
3. Stanowi trwałą izolację termiczną – Wełna ROCKWOOL zimą zatrzymuje ciepło w budynku, latem zaś chroni przed upałem (niski współczynnik przewodzenia ciepła i odpowiednia grubość zastosowanego wyrobu oznacza wysoki opór cieplny R). Sprężystość oraz stabilność wymiarowa produktów ROCKWOOL sprawia, że ściśle przylegają do siebie, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych, czyli szczelin, przez które ucieka ciepło. Dzięki zastosowaniu skalnej wełny Rockwool możemy uniknąć instalowania kosztownej klimatyzacji.
4. Ma właściwości wyciszające – Skalna wełna pełni rolę doskonałej izolacji akustycznej i tłumi hałas, skutecznie wyciszając wnętrza pomieszczeń. Produkty ROCKWOOL zwiększają izolacyjność akustyczną przegród dla dźwięków rozchodzących się w powietrzu oraz powstałych w wyniku uderzenia.
5. Jest paroprzepuszczalna – Dzięki włóknistej strukturze skalna wełna ROCKWOOL swobodnie przepuszcza parę wodną. W efekcie, stosując ją w przegrodach zewnętrznych, unikamy zawilgocenia oraz zyskujemy zdrowy i przyjemny mikroklimat pomieszczeń.
6. Jest odporna na wilgoć – Wełna ROCKWOOL jest trudnozwilżalna, czyli hydrofobowa (woda spływa po powierzchni wełny – nie wnikając do wewnątrz) i dodatkowo nie chłonie wilgoci z powietrza (ma znikomą wilgotność sorpcyjną).

 

Proces produkcyjny wełny mineralnej

Podstawowymi surowcami w procesie produkcji skalnej wełny mineralnej są przede wszystkim bazalt  i gabro. Proces wytwarzania skalnej wełny ROCKWOOL rozpoczyna się od odmierzenia właściwych proporcji surowców i umieszczenia ich w specjalnym żeliwnym piecu, w którym koks, stosowany jako paliwo, podczas spalania wytwarza wysoka temperaturę, wynoszącą ok. 1400 – 1500°C. W takiej temperaturze skały mineralne (bazalt i gabro) przyjmują postać płynnej lawy. Powstała w wyniku stopnienia płynna masa skalna wypływa z pieca i grawitacyjnie opada na dyski kręcące sie z prędkością kilku tysięcy obrotów na minutę. Dyski rozbijają surówkę, przekształcając ja we włókna, które są schładzane powietrzem i zbierane w komorze osadczej w postaci kobierca wełny. Podczas tworzenia się włókien dodawane jest lepiszcze i środki hydrofobowe. Z komory osadczej kobierzec wełny kierowany jest na linię technologiczną, gdzie jest formowany przez ściskanie oraz zaburzanie włókien w wielu kierunkach.

Następnie wełna mineralna przechodzi przez komorę polimeryzacyjną, w której jest podgrzewana do temperatury wynoszącej około 200°C – po to, aby w końcowym procesie nastąpiła pełna polimeryzacja dodanych żywic i stabilizacja materiału przed jego końcową obróbką. Kobierzec wełniany jest chłodzony. Na końcu linii następuje cięcie wełny do określonych w planie produkcyjnym wymiarów, a następnie pakowanie w folię. W ostatnim etapie pakiety z płytami lub rolkami trafiają do magazynu.

Charakterystyka strukturalna, rozmiarowa i wagowa produktów finalnych zależy od parametrów i nastaw linii produkcyjnej. Możliwa jest dalsza przeróbka wyrobów poza podstawowym ciągiem technologicznym.

Istotną częścią procesu produkcyjnego wełny ROCKWOOL jest recykling. Sto procent odpadów produkcyjnych jest przerabiana na brykiety i ponownie wykorzystywana jako materiał wsadowy – surowiec. 

Komfort akustyczny

Powszechne stosowanie twardych elementów budowlanych w nowoczesnej architekturze wzmaga problemy z przenoszeniem hałasu do wewnątrz pomieszczeń.

Wełna mineralna Rockwool posiada własności absorbujące i wytłumiające fale dźwiękowe .

Wyroby z niej produkowane są więc stosowane tam, gdzie konieczne jest wytłumienie ogłuszającego hałasu urządzeń lub działalności człowieka, a także w miejscach, w których mają być zapewnione sprzyjające warunki do prowadzenia konwersacji.

---

www.ursa.pl Płyta izolacyjna URSA KDP 2/V z mineralnej wełny szklanej; pokryta jednostronnie welonem szklanym w kolorze czarnym komprymowana; paroprzepuszczalna, włókna hydrofobizowane.

Zastosowanie:- izolacja ścian zewnętrznych ze szczeliną wentylacyjną w konstrukcjach fasadowych bez ograniczeń wysokości- izolacja murów warstwowych i hal stalowych- izolacja konstrukcji drewnianych lub metalowych budownictwa szkieletowego

Własności:

Współczynnik przewodzenia ciepła λ_D = 0,035 W/m K

– Materiał niepalny; kl. A2d0s1 wg EN 13 501-1

– Laminowana jednostronnie welonem szklanym spełniającym rolę wiatroizolacji- Oznakowanie wg PN-EN 13162: MW-EN 13162-T3-DS(T+)-WL(P)-MU1-AF5 

Wodoodporne płyty ekstrudowane, typu N-III-L, produkowane na bazie CO₂ 

Zastosowanie jako izolacja cieplna:- ścian piwnic, cokołów, ław fundamentowych- dachów odwróconych, stropów, podłóg na gruncie 

Własności:- wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu – 300 kPa- wykończenie boków – zakładkowe- powierzchnia – gładka- współczynnik przewodności cieplnej λ= 0,034  – 0,038 W/mK

Aprobaty i certyfikaty:- Aprobata Techniczna ITB-AT-15-3489/2005- Certyfikat zgodności z PN-EN 13164 

---

 www.isover.pl 

Polterm Max Plus

Płyta w wełny mineralnej otrzymanej z włókien skalnych pokryta czarnym welonem szklanym.

Zastosowanie

– izolacja cieplna i akustyczna ścian osłonowych ocieplanych metodą ciężką suchą oraz fasad wentylowanych pod okładziny elewacyjne z kamienia, szkła, blachy, itp.

 Warstwa welonu szklanego na powierzchni płyty podnosi właściwości hydrofobowe materiału izolacyjnego oraz pełni rolę wiatroizolacji. Krótkotrwała nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia:<= 0,5 kg/m2. 

Klasyfikacja

Polska Norma PN-EN 13162:2002

Klasyfikacja ogniowa: A1

Parametry

Współczynnik przewodzenia ciepła: λD = 0.035 W/mK

 

FISCHER, KOELNER – mocowanie mechaniczne

Mocowanie mechaniczne

Kotwy sforzniowe FBN

Kotwa sworzniowa do montażu przelotowego i wstępnego.

 

• Podczas gdy sześciokątna nakrętka jest dokręcana sworzeń jest wyciągany i naciskając na klips rozporowy, powoduje jego docisk do ścianek wywierconego otworu
• W wykonaniu ze stali nierdzewnej A4 należy stosować na zewnątrz i w pomieszczeniach wilgotnych.
• W wykonaniu z dużą podkładką wg DIN 440 należy stosować do mocowania elementów drewnianych.

  NOŚNOŚĆ – przykład dla FBN II 12/30 Największe obciążenie wyrywające 12,6 kN przy standardowej głębokości zakotwienia hef, stand = 65 mm.Zamocowanie konstrukcji nośnej elewacji wymaga przeprowadzenia obliczeń z uwzględnieniem indywidualnych warunków brzegowych. γF = 1,4. Przy jednoczesnym wystąpieniu obciążeń wyrywających i ścinających, warunków brzegowych i przy grupie kotew należy stosować Metodę obliczeniową A (ETAG Załącznik C).Kotwa FBN II 10 o efektywnej głębokości zakotwienia 50 mm, tabelarycznie uzyskuje

• dopuszczalne obciążenie wyrywające dla pojedynczej kotwy bez wpływu warunków brzegowych, tzn. odległość od krawędzi c ≧ 1,5 x hef i odstęp osiowy s ≧ 3 x hef wynoszące w betonie niezarysowanym C20/252 Nzul = 8,5 kN,
• dopuszczalne obciążenie ścinające dla pojedynczej kotwy bez wpływu warunków brzegowych, tzn. odległość od krawędzi c ≧ 10 x hef i odstęp osiowy s ≧ 3 x hef wynoszące w betonie niezarysowanym C20/252 Vzul = 8,5 kN,
• dopuszczalny moment zginający – Mzul = 25,6 Nm

 

Uniwersalny kołek ramowy FUR 10 SS

• Uniwersalne mocowanie ramowe.
• Kotwienie w materiałach pełnych jest uzyskiwaneprzez siły tarcia.
• Kotwienie w materiałach z pustkami odbywa się przez odkształcenie żeber i dopasowanie kształtem do powierzchni otworu.
• Zamocowanie z bezpiecznym wkrętem fischer ze stali nierdzewnej A4 to idealne rozwiązanie do kotwienia na zewnątrz i w mokrym podłożu.

 Zalety

• Uniwersalne mocowanie do wszystkich rodzajów podłoży.
• Prosty i szybki montaż i demontaż.
• Opatentowane niesymetryczne ząbki gwarantują najwyższe parametry obciążenia w materiałach pełnych i w podłożach z pustymi przestrzeniami.
• Mocowanie posiada zabezpieczenie przed zbyt wczesnym rozparciem w trakcie wbijania do otworu.
• Dodatkowo zabezpieczony przed korozją.
• Szeroki asortyment do konstrukcji z drewna i metalu

 

Sika – kleje elewacyjne

System klejowy Sika

www.sika.pl

Wykorzystywany do mocowaniu płyty okładzinowej do pod-konstrukcji. Generalnie używany do montażu płyt: włókno-cementowych, HPL, aluminiowych, kamiennych.

System SIKA składa się z elementów : primera, cleanera, taśmy wstępnego wiązania, kleju elewacyjnego.

Pierwszym etapem montażu jest czyszczenie profili aluminiowych przy użyciu Sika Cleanera 205 który występuje w opakowaniach 1 litr, następnie na profil należy nałożyć warstwę Sika Tack Panel Primera który występuje w opakowaniach 1 litr. Kolejnym krokiem jest przygotowanie powierzchni płyty. Musi być czysta, sucha, wolna od pyłu, należy więc mechanicznie usunąć wierzchnią warstwę osadu. Zależnie od rodzaju okładziny stosuje się różne składniki systemu. Sika do czyszczenia chemicznego paneli. Najczęściej powierzchnię czyści się za pomocą Sika Cleaner 205 i przemywa Sika Tack Panel Primerem.

Kolejnym etapem jest rozłożenie ścieżki Sika Tack Panel fixing tape sprzedawanej w rolkach po 30 mb wzdłuż profili aluminiowych oraz ścieżki kleju Sika Tack Panel.

Klej Sika Tack Panel jest sprzedawany w foliach do wyciskania pistoletem o objętości 600 ml. Ostatnim etapem jest przyłożenie odpowiednio przygotowanej płyty okładzinowej. Klej systemu Sika Tack Panel występuje standardowo w kolorze czarnym, ale jest również dostępny w kolorze białym.

---

Sika poleca artykuł o systemie SIKA TACK PANEL SYSTEM:

SIKA TACK PANEL SYSTEM

Fasady wentylowane to coraz częściej stosowane rozwiązanie architektoniczne, które pozwalają na poprawę estetyki i podwyższenia standardów wyglądu zewnętrznego budynku. Fasady wentylowane zmieniają wygląd budynku, odświeżają go pozwalając na dostosowanie budynku do koncepcji architektonicznej otoczenia.

Różnorodność materiałów elewacyjnych wykorzystywanych w fasadach pozwala na swobodę projektowania. Zastosowanie znajdują panele z kamienia naturalnego, płyty ceramiczne, a także płyty warstwowe (Alucobond, Reynobond, Alcopla). Powszechnie stosowane są systemy mocowania punktowego, takie jak nity czy wkręty. Płyty ceramiczne mocowane są przy wykorzystaniu metalowych klipsów, natomiast kamień naturalny mocuje się przy pomocy nawiercanych kotew (tzw. „suchy montaż”). Firma SIKA wprowadziła na rynek zestaw produktów do niewidocznego montowania fasad wentylowanych. Zestaw ten opiera się na elastycznym kleju poliuretanowym, preparacie odtłuszczającym, primerach oraz taśmie wstępnego montażu. Każdy ze składników zestawu spełnia określone zadanie. Środek odtłuszczający ma za zadanie oczyszczenie powierzchni podkonstrukcji. Primery przygotowują powierzchnię podkonstrukcji i paneli elewacyjnych tak, by cechowała je zwiększona przyczepność kleju. Taśma wstępnego montażu zapewnia stabilizację panelu elewacyjnego po aplikacji. Jednocześnie utrzymuje odpowiednią grubość spoiny klejowej, zapewniając optymalne parametry wytrzymałościowe kleju. Klej posiada właściwości elastyczne, z czego wynika wiele zalet tego rodzaju połączenia.

Jakie zalety ma połączenie elastyczne?

Klej, dzięki elastyczności, pozwala na łączenie ze sobą różnych materiałów. W sukurs przychodzą primery, czyli środki gruntujące, zwiększające przyczepność kleju do podłoża. Sika ma w swojej ofercie środki gruntujące do wielu rodzajów materiałów, aluminium, stali, stali ocynkowanej, stali powlekanej, drewna. Pozwala to na montowanie fasad przy wykorzystaniu wielu materiałów budowlanych i daje wiele korzyści, jak np.: oszczędności materiałowe w przypadku fasad z kamienia naturalnego. Klej elastyczny zapobiega koncentracji naprężeń (fot. 1). Rozkłada naprężenia na całej długości spoiny, co powoduje, że są one relatywnie niższe niż naprężenia występujące w analogicznym przypadku montowanym punktowo. Odkształcalność powrotna kleju sprawia, że połączenie absorbuje naprężenia dynamiczne (parcie, ssanie wiatru jako funkcja w czasie). Dzięki klejeniu nie pojawia się konieczność nawiercania płyt ceramicznych. Elastyczne właściwości kleju ograniczają wpływ działania temperatury na panele elewacyjne (fot. 2) (fot. 3), gdyż poziom elastyczności kleju znacznie przewyższa wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej materiałów elewacyjnych.  

Klejenie pozwala na instalację paneli zarówno na placu budowy jak i na przygotowanie prefabrykowanych elementów w warsztacie. Jest bardziej ekonomiczne. Klejenie elastyczne obniża też koszty podkonstrukcji poprzez eliminację jej poprzecznych elementów. Likwiduje widoczne elementy mocujące, co znacznie wpływa na estetykę elewacji (fot. 4). Taki sposób mocowania znacznie obniża koszty pracy ponieważ do zamocowania panelu wystarczy jeden pracownik.   

Mocowanie elastyczne daje dużą swobodę w projektowaniu fasad. Projektanci nie muszą się ograniczać do kilku materiałów lecz mogą korzystać z szerokiej gamy dostępnych na rynku tworzyw i łączyć je ze sobą w niemal dowolny sposób. Jakość tych produktów potwierdzona została w wielu realizacjach na terenie wielu krajów. Wielu producentów paneli elewacyjnych zaufało Sika Tack Panel System i wprowadziło go jako rozwiązanie systemowe opracowując odpowiednie aprobaty. Wśród nich są: Equiton Eternit AG, Keraion, Marazzi, Cetris i inni. Klej nie powoduje powstania korozji galwanicznej na styku różnych materiałów (np. połączenie Alucobond -podkonstrukcja stal ocynkowana – fot. 5, 6, 7, 8) 

 

Daniel Wiśniewski

Sika Poland

---

 Ulotka Sika Tack Panel System:

SikaTack® Panel System – niewidoczne klejenie płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych

Zasada konstrukcji fasady wentylowanej

Pomimo dużego wysiłku włożonego w odpowiednie zabezpieczenie elewacji, woda może stosunkowo łatwo przeniknąć przez nieszczelności w fasadzie budynku. W typowych fasadach, woda opadowa może wnikać poprzez połączenia i szczeliny w wyniku działania wiatru oraz powstałych różnic między ciśnieniem zewnętrznym i wewnętrznym. Konstrukcja fasady wentylowanej pozwala pokonać te problemy, dzięki zjawisku wyrównywania ciśnień. Dzięki temu, struktura budynku staje się odporna na warunki pogodowe poprzez uniemożliwienie wodzie opadowej przenikania przez fasadę.

Korzyści wynikające z zastosowania fasady wentylowanej

Konstrukcja fasady wentylowanej została opracowana w latach 40-tych ubiegłego wieku, a w latach 70-tych była już szeroko stosowana w Europie i Kanadzie. Jest to wypróbowany i przetestowany system poparty wieloletnim doświadczeniem, lekki i łatwy w montażu i obecnie szeroko stosowany. Głównymi atutami całego systemu fasady wentylowanej z okładzinami elewacyjnymi, zarówno dla nowych jak i remontowanych budynków są:

•  polepszenie estetyki fasady budynku dzięki szerokiej gamie dostępnych wykończeń z płyt elewacyjnych
• odporność budynku na warunki pogodowe przy zachowaniu przepuszczalności pary wodnej
• zwiększenie efektywności cieplnej budynku
• wyjątkowa opłacalność
• szybkość montażu dzięki rezygnacji z tzw. „mokrych” procesów technologicznych

Konstrukcja fasady wentylowanej

System fasady wentylowanej, oparty na zjawisku wyrównywania ciśnień, zwykle składa się z następujących elementów:

•  zewnętrznych płyt elewacyjnych, stanowiących jednocześnie ekran przeciwdeszczowy, który– decyduje o wyglądzie zewnętrznym budynku– odbija krople deszczu, tak aby nie przedostały się do przestrzeni wewnętrznej– przenosi napór wiatru na ścianę poprzez system metalowego rusztu
• wewnętrznej przestrzeni, gdzie– odprowadzana jest woda, która dostanie się przez ekran przeciwdeszczowy– jest miejsce na założenie izolacji termicznej– zachodzi cyrkulacja powietrza, które wentyluje i osusza izolację termiczną
• głównej konstrukcji ściany, do której mocowana jest mechanicznie odpowiednia konstrukcja nośna fasady (metalowy ruszt), przenosząca napór wiatru.

Istnieje wiele sposobów łączenia okładzin elewacyjnych z metalowym rusztem nośnym. System SikaTack® Panel pozwala projektantom na realizację dowolnych projektów, dzięki zastosowaniu niewidocznego systemu mocowania paneli. Elastyczność systemu SikaTack® Panel połączona z dobrą przyczepnością do powierzchni różnego rodzaju paneli, kompensuje naturalne ruchy związane z rozszerzalnością termiczną różnych materiałów budowlanych, gwarantując trwałość zamocowania różnorodnych typów płyt elewacyjnych.

Ten pomysłowy i prosty system oferuje zarówno projektantom jak i wykonawcom wiele korzyści w porównaniu do mechanicznych sposobów niewidocznego montażu płyt elewacyjnych w fasadach wentylowanych.

SikaTack® Panel System jest odpowiedni do mocowania:

• kompozytu
• materiałów ceramicznych
• laminatu wysokociśnieniowego HPL
• płyt włóknisto-cementowych oraz wielu powierzchni metalowych i powlekanych proszkowo.

System tworzą:

• Sika® Cleaner 205  Preparat do przygotowania powierzchni – promotor adhezji i ogólny odtłuszczacz przeznaczony dla nieporowatych powierzchni rusztu i płyt okładzinowych.
• SikaTack® Panel Primer  Jednoskładnikowy, epoksydowo-poliuretanowy podkład pod klej. Tworzy czarną, odporną na promieniowanie UV powłokę oraz poprawia przyczepność kleju. Nadaje się do stosowania na podłoża gładkie jak i porowate.
• Taśma dwustronna SikaTack® Panel Tape Taśma o grubości 3 mm, w czarnym kolorze, z pianki polietylenowej o zamkniętej strukturze komórek. Stosowana do wstępnego mocowania płyt elewacyjnych do czasu utwardzenia się kleju SikaTack® Panel. Zapewnia również uzyskanie odpowiedniej, równej, 3 mm warstwy kleju jako optymalnej dla kompensacji ruchów termicznych materiałów okładzinowych, oraz maskuje ścieżki kleju, które stają się niewidoczne w szczelinach dylatacyjnych.
• Klej SikaTack® Panel  Jednoskładnikowy, utwardzany dostępem wilgoci atmosferycznej klej poliuretanowy, barwy kości słoniowej. Wytrzymały na ekstremalne obciążenia dynamiczne i skrajne warunki klimatyczne. Dostępny w opakowaniach miękkich 600 ml. Utwardzony staje się trwale elastyczny, przez co kompensuje rozszerzalność termiczną różnych materiałów budowlanych. Eliminuje naprężenia zmęczeniowe w miejscach mocowania płyt i zapobiega tworzeniu się mostków termicznych.

Graficzny rozkład naprężeń

Zdjęcie nr 1 przedstawia elementy pod obciążeniem połączone łącznikami mechanicznymi. Największe naprężenia są wyraźnie  skoncentrowane wokół śrub i mogą prowadzić do powstania ekstremalnych odkształceń, a w końcowym efekcie do zniszczenia połączenia.

Zdjęcie nr 2 przedstawia elementy połączone klejem SikaTack® Panel. Przy identycznym obciążeniu naprężenia rozkładają się równomiernie wzdłuż całego połączenia stwarzając optymalne warunki pracy połączenia na całejjego długości.

Badanie trwałości połączenia – obciążenia statyczne i obciążeniewiatrem. Właściwości systemu jak: wyjątkowa siła klejenia czy dystrybucja naprężeń zostały potwierdzone przez niezależne laboratoria badawcze (Oxford Brookes University). Badania obciążenia wiatrem dały pozytywny wynik przy pięciokrotnie większym obciążeniu od maksymalnego obciążenia projektowego. SikaTack® Panel System został również przebadany w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, gdzie potwierdzona została jego przydatność do mocowania płyt elewacyjnych z laminatu wysokociśnieniowego HPL, włóknisto-cementowych i ceramicznych. System uzyskał Aprobatę Techniczną ITB nr AT-15-8111/2009. Posiada również certyfikat BBA (British Board of Agrement) Nr 05/4218. 

Badanie odporności na czynniki atmosferyczne (starzenia)

Badania starzeniowe przeprowadzono w Bouwcentrum Technology Limited w Holandii na płytach klejonych z użyciem systemu SikaTack® Panel, według kontrolowanej, przyspieszonej metody badawczej. Przyczepność systemu SikaTack® Panel porównano przed i po badaniu i nawet po 60 dniach testu (odpowiadającego 40-letniemu okresowi użytkowania) nie odnotowano istotnego obniżenia parametrów mechanicznych.

---

         1. Ramę nośną i powierzchnię płyty w miejscu klejenia należy zmatowić materiałem ściernym, a następnie starannie odtłuścić przy użyciu Sika® Cleaner 205 (tylko powierzchnie  nieporowate).Pozostawić do wyschnięcia(ok. 30 sek.)

2. Powierzchnię płyty w miejscu klejenia, oraz profil konstrukcji wsporczej pokryć cienką warstwą podkładu SikaTack® Panel Primer. Pozostawić do utwardzenia się materiału – ok. 30 minut (powierzchnia pozostaje aktywna nie dłużej niż 8 godzin).

3. Na pokryty podkładem profil konstrukcji nośnej przykleić taśmę SikaTack® Panel Tape. Taśma ta zapewnia tymczasowe mocowanie do czasu utwardzenia się kleju, zapewnia odpowiednią jego grubość i maskuje ewentualny wypływ nadmiaru kleju.

---

       4. Używając wyciskacza z odpowiednio przyciętą końcówką nanieść trójkątną ścieżkę kleju SikaTack® Panel na profil wsporczy wzdłuż taśmy (od strony wewnętrznej licząc od krawędzi płyty). Pomiędzy taśmą a ścieżką kleju należy zachować odległość co najmniej 10 mm.

5. Usunąć zabezpieczenie z górnej części taśmy.

6. Jeżeli projekt przewiduje ukrycie poziomych dylatacji za pomocą pasków maskujących, należy je umieścić w odpowiedniej pozycji usuwając wcześniej w tych miejscach fragmenty ochronnej taśmy dwustronnej.

---

  

7. Bezzwłocznie mocować płyty okładzinowe na świeżo wyciśnięty klej SikaTack® Panel. W chwili, gdy płyta zostanie ustawiona w odpowiednim miejscu, mocno docisnąć do pozycji, w której zapewniony jest kontakt całej powierzchni taśmy dwustronnej z mocowanym elementem.

8. Montaż wszystkich klejonych elementów powinien być zakończony w czasie nie dłuższym niż 10 minut od nałożenia ścieżki klejowej. Dla uzyskania żądanych przerw dylatacyjnych można użyć odpowiednich podkładek dystansowych. W przypadku ciężkich elementów może być konieczne dodatkowe ich podparcie.

9. Po uzyskaniu wstępnej wytrzymałości kleju, należy usunąć wszelkie bloczki dystansowe i podkładki. Klej uzyskuje normową wytrzymałość po 48 godzinach.

---

 

Montaż niewidoczny na kotwy tylnonacinające

HIDE- anchor – MVF

 Polega na mocowaniu płyty okładzinowej do podwójnej pod-konstrukcji  wertykalno – horyzontalnej przy użyciu rozprężnych kotew mechanicznych. Kotwy mocowane są w precyzyjnie nawierconych, stożkowych otworach w okładzinie.

Montaż elewacji w systemie niewidocznym mechanicznym na kotwy tylnonacinające wymaga zastosowania okładziny o grubości min. 10mm.  Zapoznaj się ze szczegółami niewidocznego mocowania systemu montażu Eternit-Tergo. 

---

Do ściągnięcia pliki z opisem, podstawowe detale

Montaż widoczny na nity

FIX – rivet – MVF

 Polega na mocowaniu płyty okładzinowej do pod-konstrukcji za pomocą nitów zrywanych malowanych w kolorze okładziny.

Może być stosowany do wszystkich rodzajów okładzin.    

---

Do ściągnięcia pliki z opisem, podstawowe detale: 

Montaż niewidoczny klejony SIKA TackPanel

HIDE- glue – MVF Sika TackPanel

 Polega na mocowaniu płyty okładzinowej do pod-konstrukcji przy użyciu specjalistycznych systemów klejowych SIKA TackPanel.

System SIKA składa się z elementów : primera, taśmy wstępnego wiązania, kleju elewacyjnego. Montaż elewacji w systemie klejowym wymaga temperatury powietrza i materiałów powyżej +5 oC. Nie może być wykonywany w trakcie opadów atmosferycznych, ani stosowany na budynkach powyżej 25m wysokości.

Montaż elewacji w systemie klejowym może być wykonywany jedynie przez przeszkolone ekipy montażowe. Wymagane jest posiadanie certyfikatu ukończenia szkolenia wykonywanego przez generalnego przedstawiciela firmy SIKA.  

---

Do ściągnięcia pliki z opisem, podstawowe detale: