• Doradztwo w trakcie projektowania.
• Pomoc w doborze rodzaju okładziny, systemu montażu itp.
• Koordynacja projektów międzybranżowych
• Przygotowanie kosztorysu, harmonogramu prac
• Wykonanie projektu branżowego

przykład projektu podkonstrukcji

przykład projektu rozmieszczenia płyt

Dobrze zaprojektowana fasada wentylowana to kluczowy element budynku, łączący funkcjonalność, estetykę i efektywność energetyczną. Poniżej przedstawiam kilka kroków, które warto uwzględnić podczas projektowania fasady wentylowanej:

1. Analiza Warunków Klimatycznych:
   • Zrozumienie warunków klimatycznych w regionie, takich jak opady deszczu, śnieg, temperatury, wilgotność i wiatr, jest kluczowe. To wpływa na wybór odpowiednich materiałów i systemów wentylacyjnych.
2. Dobór Materiałów:
   • Wybierz odpowiednie materiały do fasady wentylowanej. Popularne opcje to płyty włókno-cementowe, kompozyty, ceramika, drewno czy metal. Upewnij się, że są one odporne na warunki atmosferyczne i łatwe w utrzymaniu.
3. Izolacja Termiczna:
   • Współczynnik izolacyjności termicznej powinien być uwzględniony w projekcie. Fasada wentylowana może poprawić efektywność energetyczną budynku, zapewniając lepszą izolację termiczną.
4. System Wentylacji:
   • Wybierz odpowiedni system wentylacji. Systemy wentylowane mogą obejmować otwory wentylacyjne, szczeliny lub kanały wentylacyjne. Warto także zastanowić się nad systemem regulacji wentylacji.
5. Bezpieczeństwo Pożarowe:
   • Zapewnij, aby projekt fasady spełniał wymogi dotyczące bezpieczeństwa pożarowego. Niektóre materiały są bardziej odporne na ogień niż inne, a systemy wentylacyjne mogą wymagać dodatkowych zabezpieczeń.
6. Estetyka i Design:
   • Zaprojektuj fasadę z uwzględnieniem estetyki i stylu architektonicznego budynku. Wybierz kolory, tekstury i układy, które harmonizują z ogólnym projektem.
7. Montaż i Systemy Podwieszane:
   • Zdecyduj, czy fasada będzie montowana na ruszcie czy systemie niewidocznego przykręcania. Odpowiedni system podwieszania ma kluczowe znaczenie dla stabilności i trwałości fasady.
8. Wentylacja Pionowa i Pozioma:
   • Rozważ zastosowanie wentylacji pionowej i poziomej w projekcie fasady. To pomaga w równomiernym rozkładzie ciśnienia powietrza i redukcji ewentualnych problemów wilgotnościowych.
9. Monitoring i Utrzymanie:
   • Zaprojektuj system monitoringu, który pozwoli na śledzenie stanu technicznego fasady. Regularne przeglądy i konserwacja są kluczowe dla utrzymania jej efektywności i estetyki.
10. Współpraca Zespołu Projektowego:
    • Zespołowa współpraca jest kluczowa. Architekci, inżynierowie, specjaliści od klimatyzacji i konstrukcji powinni współpracować od samego początku projektu.

Zrozumienie tych aspektów i współpraca z doświadczonym zespołem projektowym pozwolą na stworzenie efektywnej, trwałej i estetycznej fasady wentylowanej, dostosowanej do unikalnych potrzeb danego projektu.

Koordynacja Międzybranżowa:

• Niezwykle istotnym aspektem projektowania fasady wentylowanej jest kordynacja międzybranżowa. Zespół projektowy powinien składający się z architektów, inżynierów konstrukcyjnych, specjalistów od systemów wentylacyjnych i energetycznych musi efektywnie współpracować, aby zapewnić spójność wszystkich elementów fasady. Koordynacja ta obejmuje dostosowywanie systemów wentylacyjnych, izolacji termicznej, kształtu fasady oraz materiałów, aby osiągnąć optymalny rezultat.

Kosztorys:

• Przygotowanie dokładnego kosztorysu jest kluczowym etapem projektowania fasady wentylowanej. Koszty obejmują materiały, systemy montażu, prace konstrukcyjne, instalacje wentylacyjne, oraz ewentualne prace dodatkowe, takie jak prace malarskie czy zabezpieczenia przeciwpożarowe. Rzetelny kosztorys pomaga w optymalnym zarządzaniu budżetem projektu i unika nieprzewidzianych kosztów.

Harmonogram Prac:

• Opracowanie szczegółowego harmonogramu prac jest niezbędne dla skutecznego zarządzania projektem fasady wentylowanej. W harmonogramie powinny być uwzględnione etapy projektowania, uzyskiwania pozwoleń, zakupu materiałów, prac konstrukcyjnych oraz testów i odbiorów. Dobre zaplanowanie czasowe pozwala na uniknięcie opóźnień i zapewnia terminowe zakończenie projektu.

Wykonanie Projektu Branżowego:

• Wykonanie projektu branżowego fasady wentylowanej wymaga precyzyjnego dostosowania do norm, przepisów budowlanych oraz specyfikacji technicznych. Inżynierowie, architekci i specjaliści od energii powinni ściśle współpracować, aby osiągnąć optymalne rozwiązania w zakresie konstrukcji, izolacji, wentylacji i estetyki. Realizacja projektu branżowego obejmuje również kontrolę jakości wykonania, przeprowadzanie testów oraz dbałość o zgodność z założeniami projektowymi.

Koordynacja międzybranżowa, dokładny kosztorys, jasny harmonogram prac i staranne wykonanie projektu branżowego są kluczowe dla sukcesu projektu fasady wentylowanej. Współpraca między różnymi dziedzinami oraz profesjonalne zarządzanie procesem zapewniają nie tylko estetyczne i funkcjonalne rezultaty, ale również efektywne wykorzystanie zasobów finansowych i czasowych.

•    Wizja w terenie przygotowanie_placu_budowy
•     Przygotowanie placu do składowani materiałów, obróbki płyt
•     Sprawdzenie możliwości dojazdu samochodów transportowych
•     Wykonanie obmiaru rzeczywistego
•     Dobór kotew nośnych do rodzaju ściany nośnej
•     Rozstawienie i odbiór rusztowań elewacyjnych

1. Wizja w Terenie:

• Pierwszym krokiem jest wizja w terenie, podczas której zespół projektowy oraz wykonawczy dokładnie analizuje warunki miejsca budowy. Wizja ta obejmuje ocenę otoczenia, dostępu do budowy, topografii terenu oraz wszelkich istniejących obiektów.

2. Przygotowanie Placu Budowy:

• Kolejnym krokiem jest przygotowanie placu budowy. To obejmuje oczyszczenie obszaru z niepotrzebnych elementów, a także zapewnienie bezpiecznych warunków pracy dla pracowników i dostępu do niezbędnych zasobów.

3. Przygotowanie Placu do Składowania Materiałów, Obróbki Płyt:

• Określenie obszaru przeznaczonego na składowanie materiałów oraz przestrzeni do obróbki płyt elewacyjnych. Organizacja tego obszaru jest kluczowa dla efektywności procesu budowlanego.

4. Sprawdzenie Możliwości Dojazdu Samochodów Transportowych:

• Dokładna analiza możliwości dojazdu samochodów transportowych do miejsca budowy. To istotne dla efektywnej logistyki dostaw i minimalizacji potencjalnych problemów z transportem.

5. Wykonanie Obmiaru Rzeczywistego:

• Pomiar dokładny rzeczywistego stanu terenu, uwzględniający wszelkie niuanse topograficzne i konstrukcyjne. To pozwala na dostosowanie projektu do realnych warunków.

6. Dobór Kotew Nośnych do Rodzaju Ściany Nośnej:

• Na podstawie obmiaru rzeczywistego i charakterystyki konstrukcji istniejącej ściany nośnej, inżynierowie dokonują precyzyjnego doboru kotew nośnych. To kluczowy element zapewniający stabilność i trwałość elewacji wentylowanej.

7. Rozstawienie i Odbiór Rusztowań Elewacyjnych:

• Rozstawienie rusztowań elewacyjnych, które będą służyły do montażu płyt elewacyjnych. Sprawdzenie ich poprawności i bezpieczeństwa to kluczowy krok przed rozpoczęciem prac budowlanych.

Wizja w terenie oraz przygotowanie placu budowy stanowią fundament procesu wykonania elewacji wentylowanej. Staranne analizy warunków terenowych, precyzyjne pomiary i dobór odpowiednich elementów konstrukcyjnych są kluczowe dla późniejszego efektywnego i trwałego montażu elewacji.

• Dostawa kompletnej pod-konstrukcji aluminiowej
• Rozmierzenie układu pod-konstrukcji na elewacji, zgodnie z projektem wykonawczym
• Montaż konsol, profili pionowych
• Malowanie profili widocznych w fugach międzypłytami

Pierwszy Etap Prac Montażowych – Podkonstrukcja Aluminiowa:

1. Dostawa Kompletnej Podkonstrukcji Aluminiowej:

• Pierwszym krokiem w montażu elewacji wentylowanej jest dostawa kompletnego zestawu podkonstrukcji aluminiowej. Komponenty te powinny być dostarczone zgodnie z dokładnymi specyfikacjami i wymaganiami projektu wykonawczego.

2. Rozmierzenie Układu Podkonstrukcji na Elewacji, Zgodnie z Projektem Wykonawczym:

• Po dostawie, przystępuje się do rozmierzenia układu podkonstrukcji na elewacji zgodnie z projektem wykonawczym. Dokładne pozycjonowanie i przestrzeganie specyfikacji są kluczowe dla zapewnienia stabilności i estetyki elewacji.

3. Montaż Konsol, Profili Pionowych:

• Kolejnym krokiem jest montaż konsol, które stanowią podstawę podkonstrukcji, oraz profili pionowych. Montaż odbywa się zgodnie z ustalonym rozmiarem i rozmieszczeniem, uwzględniając wszelkie szczegóły architektoniczne z projektu.

4. Malowanie Profili Widocznych w Fugach Międzypłytami:

• Po zainstalowaniu konsoli i profili pionowych, przystępuje się do malowania profili widocznych w fugach międzypłytami. Malowanie to nie tylko pełni funkcję estetyczną, ale również ochronną, zabezpieczając profile przed warunkami atmosferycznymi i zapewniając im długotrwałą trwałość.

5. Kontrola Jakości i Odbiór Części Podkonstrukcji:

• Po zakończeniu montażu konsoli, profili pionowych i malowania, przeprowadza się szczegółową kontrolę jakości. Odbierane są poszczególne części podkonstrukcji, upewniając się, że spełniają one wszystkie normy i wymagania.

6. Przygotowanie do Montażu Płyt Elewacyjnych:

• Zakończenie pierwszego etapu prac montażowych oznacza gotowość do kolejnego kroku – montażu płyt elewacyjnych. Podkonstrukcja aluminiowa stanowi solidną i precyzyjnie przygotowaną bazę, na której będą montowane materiały elewacyjne.

Pierwszy etap prac montażowych, obejmujący montaż podkonstrukcji aluminiowej, jest kluczowy dla późniejszej stabilności i estetyki elewacji wentylowanej. Staranne wykonanie, zgodność z projektem oraz kontrola jakości gwarantują solidną podstawę dla kolejnych faz prac.

• Dostawa wełny elewacyjnej twardej
• Montaż wełny, kołkowanie

Drugi Etap Prac Montażowych – Izolacja Termiczna, Wełna Twarda z Welonem:

1. Dostawa Wełny Elewacyjnej Twardej:

• Drugi etap rozpoczyna się od dostawy wełny elewacyjnej twardej. Wełna ta pełni funkcję izolacji termicznej, zapewniając optymalne warunki termiczne wewnętrznej struktury budynku. Materiał ten jest dostarczany zgodnie z określonymi normami i wymaganiami projektu.

2. Montaż Wełny, Kołkowanie:

• Po dostawie, przystępuje się do montażu wełny elewacyjnej. Montaż obejmuje precyzyjne umieszczenie wełny na podkonstrukcji, zgodnie z projektem wykonawczym. Wełna twarda jest mocowana do konstrukcji przy użyciu specjalnych kołków, które utrzymują ją na właściwej pozycji.

3. Kołkowanie Wełny:

• Kołkowanie wełny to proces mocowania izolacji termicznej do podkonstrukcji. Kołki są zazwyczaj umieszczane w regularnych odstępach, zapewniając stabilność i trwałość izolacji. W przypadku wełny  z welonem, dodatkowy welon zabezpiecza przed przenikaniem wilgoci i utrzymuje integralność struktury izolacyjnej.

4. Kontrola Jakości Izolacji Termicznej:

• Po zakończeniu montażu wełny przeprowadza się dokładną kontrolę jakości. Sprawdzane są wszelkie szczeliny, a także równomierne rozmieszczenie i mocowanie wełny. Kontrola ta ma na celu zapewnienie, że izolacja termiczna spełnia wszystkie normy i wymagania.

5. Przygotowanie do Montażu Płyt Elewacyjnych:

• Kiedy izolacja termiczna została zamontowana i zweryfikowana pod względem jakości, przygotowuje się do kolejnego etapu, czyli montażu płyt elewacyjnych. Solidna izolacja termiczna to kluczowy element w zapewnieniu efektywności energetycznej budynku.

Drugi etap prac montażowych koncentruje się na zapewnieniu odpowiedniej izolacji termicznej poprzez precyzyjny montaż wełny elewacyjnej twardej z welonem. To kluczowy krok w procesie budowy elewacji wentylowanej, wpływający zarówno na efektywność energetyczną, jak i trwałość struktury budynku.

• Dostawa okładziny
• Formatowanie płyt na wymiar panelu elewacyjnego
• Impregnacja krawędzi ciętych
• Czyszczenie płyt, pod-konstrukcji za pomocą SikaCleaner, aktywacja wiązania za pomocą Sika Primer systemu klejowego Sika Tack Panel
• Rozłożenie ścieżki Sika Tack Panel fixing Tape wzdłuż profili aluminiowych oraz ścieżki kleju Sika Tack Panel.
• Klejenie okładzin do pod-konstrukcji
• Bądź nitowanie okładziny do profili aluminiowych

Trzeci Etap Prac Montażowych – Okładzina:

1. Dostawa Okładziny:

• Trzeci etap rozpoczyna się od dostawy okładziny, czyli płyt elewacyjnych. Okładzina może być wykonana z różnych materiałów, takich jak włókno-cement, ceramika, czy kompozyty, w zależności od specyfikacji projektu.

2. Formatowanie Płyt na Wymiar Panelu Elewacyjnego:

• Po dostawie, płaty okładziny są formatowane na wymiar panelu elewacyjnego. Precyzyjne dostosowanie wymiarów płyt do projektu wykonawczego jest kluczowe dla estetyki i funkcjonalności elewacji.

3. Impregnacja Krawędzi Ciętych:

• Krawędzie ciętych płyt są impregnowane, aby zabezpieczyć je przed wilgocią i działaniem warunków atmosferycznych. To zabezpieczenie jest ważne dla trwałości i wyglądu elewacji.

4. Czyszczenie Płyt, Podkonstrukcji za Pomocą Sika Cleaner, Aktywacja Wiązania za Pomocą Sika Primer Systemu Klejowego Sika Tack Panel:

• Przed montażem płyt elewacyjnych, zarówno płyty, jak i podkonstrukcja są dokładnie czyszczone przy użyciu środka czyszczącego Sika Cleaner. Następnie aktywowane są powierzchnie poprzez zastosowanie Sika Primer, co zwiększa skuteczność klejenia.

5. Rozłożenie Ścieżki Sika Tack Panel Fixing Tape wzdłuż Profili Aluminiowych oraz Ścieżki Kleju Sika Tack Panel:

• Ścieżki Sika Tack Panel Fixing Tape są rozmieszczane wzdłuż profili aluminiowych, a także ścieżki kleju Sika Tack Panel są przygotowywane. To kluczowy krok w systemie klejenia, który umożliwia solidne mocowanie płyt elewacyjnych.

6. Klejenie Okładzin do Podkonstrukcji:

• Płyty elewacyjne są następnie klejone do wcześniej przygotowanej podkonstrukcji. Klej Sika Tack Panel gwarantuje trwałe i solidne połączenie, jednocześnie umożliwiając elastyczność konstrukcji.

7. Bądź Nitowanie Okładziny do Profili Aluminiowych:

• W niektórych przypadkach, szczególnie gdy zastosowano system niewidocznego przykręcania, płyty elewacyjne mogą być także nitowane do profili aluminiowych. To alternatywne mocowanie, które zapewnia dodatkową stabilność.

Trzeci etap prac montażowych obejmuje kluczowe czynności związane z przygotowaniem i montażem okładziny elewacyjnej. Staranne wykonanie i zastosowanie profesjonalnych materiałów oraz klejów gwarantuje trwałość, estetykę i efektywność elewacji wentylowanej.

• Wykonanie glifów okiennych

Prace Wykończeniowe – Wykonanie Glifów Okiennych:

1. Projektowanie Glifów Okiennych:

• Pierwszym krokiem w wykonaniu glifów okiennych jest ich projektowanie. Architekci wspólnie z wykonawcami opracowują wzory i kształty, które harmonizują z ogólnym stylem elewacji oraz architekturą budynku.

2. Wybór Materiałów:

• Następnie wybierane są odpowiednie materiały do wykonania glifów. Mogą to być różne rodzaje materiałów, takie jak metal, drewno, czy włókno-cement, w zależności od preferencji estetycznych i wymagań projektu.

3. Przygotowanie Glifów:

• Materiały są następnie przygotowywane do wykonania glifów. Jeśli to konieczne, są cięte, formowane, a także obrabiane w zależności od zamierzonego efektu. Dokładność w tym etapie ma kluczowe znaczenie dla finalnego wyglądu glifów.

4. Montaż Glifów Okiennych:

• Po przygotowaniu glify są montowane na elewacji wokół okien. Montaż może odbywać się za pomocą specjalnych łączników, klejów, lub w inny sposób, zależnie od wybranego rozwiązania projektowego.

5. Finalne Wykańczanie Glifów:

• Po zainstalowaniu, glify są poddawane finalnemu wykańczaniu. To obejmuje wszelkie konieczne poprawki, szlifowanie, a także malowanie lub inne wykończenia, które nadają im ostateczny wygląd.

6. Kontrola Jakości:

• Po zakończeniu prac montażowych, przeprowadza się szczegółową kontrolę jakości. Sprawdzane są wszelkie detale, precyzja wykonania oraz zgodność z projektem architektonicznym.

7. Utrzymanie i Konserwacja:

• Glify, jako elementy zewnętrzne, są narażone na warunki atmosferyczne. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać ich stan, dokonywać ewentualnych napraw, oraz utrzymywać je w dobrym stanie przez regularne konserwacje.

Wykonanie glifów okiennych to istotny element prac wykończeniowych, który dodaje charakteru i indywidualności elewacji. Precyzyjne zaprojektowanie, staranne wykonanie oraz regularna konserwacja gwarantują trwałość i estetykę tych ozdobnych elementów architektonicznych.

Przejdź do zakładki – Pliki do ściągnięcia.

Zamknięcie Procesu Składania Dokumentów po Zakończeniu Prac Budowlanych:

1. Wykonywanie Projektów Powykonawczych:

• Po zakończeniu prac budowlanych następuje etap wykonywania projektów powykonawczych. Obejmuje to sporządzenie wszelkich niezbędnych dokumentacji, które opisują finalną formę wykonanych prac. Projekty powykonawcze mogą dotyczyć zarówno elewacji, jak i innych istotnych elementów konstrukcji.

2. Dostarczanie Certyfikatów i Atestów:

• W ramach zamknięcia procesu składania dokumentów, konieczne jest dostarczenie certyfikatów i atestów. Mogą to być atesty wyrobów budowlanych, certyfikaty zgodności z normami jakości, a także wszelkie inne dokumenty potwierdzające, że prace zostały wykonane zgodnie z obowiązującymi standardami i przepisami.

3. Przygotowanie Protokołów Odbioru:

• Protokoły odbioru są ważnym elementem procesu zamykania dokumentacji. Dokumenty te opisują, jakie prace zostały wykonane, czy spełniają one założenia projektowe, oraz czy są zgodne z wymaganiami kontraktu. Protokoły te są często podstawą do ostatecznego odebrania budowy.

4. Aktualizacja Dokumentacji Projektowej:

• W miarę zamknięcia procesu składania dokumentów, konieczne jest również zaktualizowanie dokumentacji projektowej. Wprowadzenie wszelkich zmian, które mogły zaistnieć w trakcie prac, oraz uwzględnienie finalnego stanu budynku.

5. Sporządzenie Dokumentacji Dla Klienta:

• Klientowi przekazywana jest kompletna dokumentacja obejmująca wszystkie projekty powykonawcze, certyfikaty, atesty, protokoły odbioru, a także wszelkie inne dokumenty istotne dla budowy. To umożliwia klientowi prawidłową eksploatację i utrzymanie budynku.

6. Zgłaszanie Do Urzędu Budowlanego:

• W niektórych przypadkach konieczne jest również zgłoszenie zakończenia prac do odpowiednich urzędów budowlanych. To formalny krok potwierdzający, że budowa została zakończona zgodnie z zatwierdzonym projektem.

7. Ocena Zgodności z Gwarancją i Utrzymanie Kontaktu z Klientem:

• Po zakończeniu procesu składania dokumentów, firma wykonawcza utrzymuje kontakt z klientem w celu monitorowania ewentualnych potrzeb związanych z gwarancją, udzielaniem odpowiedzi na pytania oraz rozwiązywaniem ewentualnych problemów.

Zamknięcie procesu składania dokumentów jest kluczowym etapem w finalizacji projektu budowlanego. Zapewnienie kompletności i zgodności dokumentacji pozwala na prawidłową eksploatację budynku oraz umożliwia skuteczne zarządzanie gwarancją i ewentualnymi konserwacjami.